怎样用传统设备实现薄壁注塑加工？
甚么是薄壁注塑？一般的定义是在一个有50cm2表面积的注塑件，其壁厚为lmm。这种级别则可称之为薄壁注塑零件。
然而，传统的注塑机往往不能适应薄壁注塑的要求。以一台制作3mm壁厚零件的传统机器为例，当熔化的热塑胶材料的前沿部份流经模具型腔时，它将会与温度较低的型芯或型腔内壁接触，并形成一层固化的薄表皮。这种提前固的表皮大致要占整个壁厚的20%。
在这层表皮内边，注入的熔化材料仍在不断地向前流动。显然，如果零件的薄壁减少并达到“薄壁”的程度，其冷却速度也会加快，从而导致上述固化表皮占整个壁厚的比例将会增加，也就是说，其后续流人型胶的熔融“芯部”将会缩小。相反，零件产生冷凝的时间间隔却在缩短。这都给材料的继续流动增添了难度，从而使的零件在冷凝之前实现“填满”的要求变得更加困难。
为了克服内壁注塑的填充困难，通常要对注塑机进行特别的设计或改装，如采用多通道注入口，施加高达241mpa的注射压力和1， 000mm／s的注入速度。然而，这些做法将要花费相当可观的资金。
能否在传统的未经改装的标准注塑机上，对某些工艺参数进行控制，以实现薄壁注塑的要求呢？
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