新型片式冷凝器与搪玻璃列管换热器和一般片式冷凝器的区别
一般片式冷凝器
由于采用较小的单孔开口（相互180o交叉），故增大了流体阻力气体分布不均匀，易产生偏流。不适合在真空下使用。厚度大，冷却水流速慢，易结垢，且热交换效率低。一般使用20mm以上的垫圈，膨胀收缩大，易变形，耐压低，尤其在较高真空下使用时，常常发生泄漏。
新型片式冷凝器
针对一般片式冷凝器的缺点，加以研究、改良、实验、试作、测试得到新的设计，现已生产推出新型片式冷凝器。该设备可用于较高真空蒸馏装置（压力可打130Pa），改善了压力降、泄露等问题。
采用六孔设计，减小冷凝片厚度，提高了冷却水流速，与同等面积的一般冷凝器比较，传热效率增加了50%以上，并且不易结垢。
采用了6～8mm的垫圈，膨胀收缩小，耐高压。管口和面积大小可根据用户需要改变。
搪玻璃列管式换热器
搪玻璃片式冷凝器是由盖、器身（双面搪玻璃带夹层的弧形片），器底及垫圈（外包四氟橡胶垫）、U型铸铁管和紧固件等组成的中叠式组装结构。 该设备的换热面积，具有较大的灵活调节性，可按用户生产工艺需要增加或减少中间层（器身）片数进行组装，一般可在1.5m2-12m2范围内调节。
一台传热面积为10m2的片式冷凝器，其总高度为1470mm，直径为900mm，而一台同样面积的搪玻璃列管及筒式换热器的高度为2200mm，外径为1015mm，相比之下，片式换热器具有结构紧凑、重量轻等优点。
热气流的冷凝，通过热气流和冷却水的逆向流动进行热交换，片层间距小而均匀，介质反复地扩散，会合流动，有效地提高了热换效率。 设备经过使用，如发现有部件损坏，可更换单片部件重新进行组合，这样就不会造成整机报废，从而延长了设备的使用寿命。
如是搪玻璃列管的冷凝器有爆瓷现象，只能整台发回重修，最少要半月以上。运输过程中还是有风险的。贵公司还要用一台搪玻璃列管的冷凝器就必须备一台搪玻璃列管的冷凝器，否则要停产待修了。
如搪玻璃片式冷凝器的搪瓷部分有问题，贵单位只需将冷凝器的爆瓷的单片快递到我们单位，我们将在1-2日内调换已生产好的备货发出即可。
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