注塑工艺(http://www.chengwang888.com)
制品的用料量应控制在注塑机额定*大注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。
应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计
制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。
模具需要设排气孔或排气槽。
浇口的口径要大。
模具需设置控温装置。模具*高温度不能超过100℃。
阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。 4 原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 5 注塑工艺参数
注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。
注射压力注射压力一般为50～100MPa。
注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。
模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
成型周期 一般情况下为15～60 s。 6 注意事项
再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。
脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
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