1.新设计油压压床，本系统利用差压回路设计，以达到低噪音，快速作动之要求，待机时能减少电力之消耗.省能源;省电力.
2.油压系统与机台整体设计，系统元件均能看得见，保养维修均为方便.
3.C型机架，坚固能承受大的压力，油缸采用双轴可调型，行程下压调整方便.精度高，速度;压力均可调整.
4.安全设计周全.双手操作，设有急升及上下寸动，便于安装及较正，可加装光电护手，可选配工作架.
5.本机台适用于马达轴心压入;铆合;装配;冲孔;整平;折弯;列印等.
6. 出力1T-50T可供用户选择，也可依据客户需求非标订制。
数控机床对进给系统要求 数控冲床http://www.zhuodongjixie.com/
数控冲床的进给运动是数字控制的直接对象。无论是点位控制还是轮廓控制，被加工工件的*后尺寸精度和位置稍皮都受送给系统传动精度、灵敏度和稳定性的影响。为此，进给传动系统中的传动装置和元件要具有高传动刚性、高抗振性、低摩擦、低惯量、无传动间隙等特点。
1高传动刚度 不锈钢地沟盖板http://www.qdzhilong.com/
进给传动系统的传动网度，从机械结构方面考虑主要取决于丝缸螺母圈。或蜗杆副及其支承结构的刚度。刚度不足将导毅工作台产生爬行、银动以至造成反向死区，影响传动精度。为了提高传动刚度，可以缩短传动链.合理选择丝扛尺寸以及对丝杠螺母副、支承部件等进行预紧。
2高抗振性 接地模块http://www.jiedimokuai123.com/
为提高进给系统的抗振性，应使机械部件具有高的固有频率和合适的阻尼比。一般要求机械传动系统的固有频率高于伺服驱动系统的固有频率2-3倍。
3.低摩擦
进给传动系统要求运动平稳、定位准确、快速响应特性好，必须减小运动件的摩擦阻力和动摩擦系数与静摩擦系数之差。所以导轨必须采用具有较小摩擦系数和高耐磨性的滚动导轨、静压导轨和滑动导轨等。此外，进给传动系统还普遍采用了滚珠丝杠副。
4.低运动惯量 油压冲床http://www.sz-chuanghong.com/ |
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