一、概述：
PLC控制柜可实现设备自动化和过程自动化控制。其它具有抗干扰强、结构紧凑、可扩展、可编程控制、运算速度快、工作稳定、功能齐全。可根据工程实际设计PLC控制柜，选用不同级别控制器进行组合。既可以单柜，搭配人机界面（操作方便显示直观），实现自动控制；也可以多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DSC）控制系统，可与DCS总线上位机 modbus、profibus等通讯协议的数据传输；工控机、以太网等实现在线监控，以满足用户要求。其适应各种规模的工业自动化控制场合，广泛应用在电力、冶金、化工、橡胶制造、医疗器材、脱硫除尘、造纸、供热供水、环保污水处理等行业中。
二、设备构成
PLC控制柜由柜体、空气开关、开关电源、PLC及其扩展模块、HMI（人机界面）、中间继电器、交流接触器、接线端子、通讯线缆与装置等。空气开关：配有一个总的空气开关，是整体柜体的电源控制；再单项控制每个工作单元。开关电源：为PLC、HMI、继电器、现场传感器、仪表等提供24V电源。PLC：这个要根据工程需要选择可以扩展需要的模块，点数留有15%-30%余量，同时还可以选择冗余系统。HMI;即触摸屏，显示设备运行状况、设备预警，实现辅助操作、参数设置等。继电器：PLC可以直接触发相应输出电压信号继电器到控制回路里，也可用继电器、安全栅隔离。接触器：用以控制大功率负载设备。接线端子：根据柜内与柜外外接点数配置留有余量。通讯线缆与装置：根据工程不同有：PLC与HMI通讯；MODBUS/PROFIBUS通讯；以太网通讯，进而选择不同的通讯设施。
三、功能特点：
1、可编程序控制按照预先工艺流程要求，设备全自动实现相应功能，并在HMI或上位机显示工艺流程、预警信息，告知现场操作或参数设置。
2、通过不同类型传感器，采集现场信号数字（光电、按钮、接近开关等信号）、模拟（温度、压力、重量等信号）、视觉判别等信号经PLC运算处理，做出响应实现要求动作。
3、精确无误的控制中间继电器、接触器、电磁阀、电动执行器（电动阀门）、步进、伺服运动控制器（多轴联动实现精确控制）、变频器等设备动作。
4、通讯功能：与触摸屏通讯，实现监控现场、事件报警、辅助控制、参数设定等；与现场仪表、变频器、伺服控制器等通讯更灵活的获取现场设备运行具体参数，控制现场设备；与上位机通讯将数据反馈给监控室，及时的做出响应；无线通讯随时随地的实现人机对话。
四、使用条件：
供电电源：单相220V，（-10%~+15%），50Hz
防护等级; IP41或IP20
环境温度在-25℃~+45℃，防止太阳直接照射；空气的相对湿度应小于90%（无凝露）。远离强烈震动源，避免震动频率为10~50Hz的频繁震动。避免有腐蚀、易燃气体。
我公司承接自动化项目工程外包：自动化控制设备的升级改造；设备的维修维护、调试及（PLC）系统集成工程；新产品的研发 ；故障诊断及排除；系统软件或硬件升级。 |
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