烧结铝土矿炉料的回转窑
目前，管状的回转窑被广泛的应用于各种工业部门：如化学、水泥、冶金等。在氧化铝生产中用它烧结铝土矿和霞石的炉料，同时也用以煅烧氢氧化铝。
现在所使用的大型回转窑的长度达191.5米，直径达5.8米，用重油、天然气和粉煤做燃料。为了增加物料在烧结和煅烧带的停留时间，而将窑的这些部位的直径制造得大些，这种窑的生产率和同样长度的直径不变的窑生产率相比较，可提高30%，节约10——12%的燃料，并且改善了产品的质量。
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在水泥工业中，早就开始采用段扩大的回转窑(干燥带和烧结带)。第二个扩大带可使窑内废气的速度降低，因而减少了从窑内向外的逸尘量。
回转窑的生产率主要决定于供给物料的热量，其值与传热面积和气体与物料间的平均温度差成比例。
用离心泵(或活塞泵)在12个大气压下，经由喷嘴将生料浆雾化喷入(烧结铝土矿炉料时)或注入(烧结霞石炉料时)窑内烧结。用排风机将天然气燃烧所需的空气经过冷却机吸入窑内。炉篦式冷却机冷却烧结块时，吸入了两倍于所需二次风的冷空气，这些空气可达到的*高温度(600-700℃)。
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由回转窑中出来的温度为1000℃的烧结块在冷却机中被冷却到75℃。在圆筒冷却机中空气冷却烧结块(然后将空气加入窑中)，同时在冷却机的外表面上以水淋的方式进行冷却。
因为采用天然气做燃料，从而提高了回转窑的生产率，并获得了较纯的产品，故天然气燃料具有极好的应用前景，选择燃料时，要考虑具体的条件。
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