带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上，也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。
1工作原理
带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。
1.1浓缩脱水段
浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。为了提高造纸污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对造纸污泥进行化学调理。与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
1.2压榨过滤段
该段工作原理与带式压榨过滤机完全相同，不再赘述。
1.3运行与控制系统
张紧装置是带式浓缩压滤机的重要组成部分，一套张紧装置是由一根张紧辊、两套轴承、一台气压表和两台张紧气缸等组成。张紧的压力可根据物料的性质和对滤饼含水率的要求不同而不同。一般来说活性造纸污泥为0.30MPa。
在滤带的行走过程中，由于滤带受物料的物理性能、布料的均匀性、滤带的行走速度、滤带的质量等多种因素的影响，滤网跑偏是不可避免的，总的来说其跑偏轨迹呈"S"。我们在长期的研究、设计和现场实践的基础上，研究设计了双支点概率调偏机构，在两边同时进行调偏。这是因为从概率的角度上说，滤带两边的跑偏几率是均等的，两边被碾长的几率也是均等的，这样就不会造成一边松一边紧的松紧边，滤带就会在允许的范围内跑偏。
为保证带式压滤机连续而又稳定地正常运转，应使滤带始终保持良好的滤水性，这就需要高质量的清洗装置。制作材料为不锈钢或塑料管等防腐材料，喷嘴应为防堵塞型。
电磁调速电机可针对物料性质、滤饼含水率和处理量来调节滤网的速度。选用聚酯滤网是对滤网的过滤效率、使用寿命和清洗再生效果等方面的综合考虑。
2处理能力与选型
影响带式压滤机生产能力的因素，主要有滤带的宽度，滤饼的厚度，和滤带的速度。
2.1处理能力
滤带的速度与物料在带式压滤机内的停留时间成反比，在某种程度上影响着滤饼的含水率，滤带速度快，则挤压过滤时间短，滤饼的含水率也就高，同时带速对处理能力有直接影响；因此，在兼顾滤饼的含水率的基础上，可适当将带速增大，以提高带机的处理能力。计算带式浓缩压滤机的处理能力是采用反推法，即先算出设备的每小时湿泥饼产量，再折算成进料量（也可折算成干泥产量）。下面的三个公式为其生产能力的理论计算方法。
2.1.1滤饼的产量
W2＝K•b•B•m•v•r
（1）式中K--滤带的有效宽度系数，一般其值取0.85；
b--单位换算系数，为60；
B--滤带的宽度，m；
m--滤饼的厚度，m；
v--滤带的速度，m/min；
r--滤饼的湿密度，t/m3。
2.1.2造纸污泥的处理量
W1＝（100-P2）÷（100-P1）×W2
（2）式中W1--进泥量，t/h；
W2--滤饼的产量，t/h；
P1--进泥的含水率，%；
P2--滤饼的含水率，%。
2.1.3所需带式压滤机的数量
n=Q/W1
（3）式中Q--造纸污泥总量，t/h；
W1--单台带式压滤机的处理能力，t/h。
2.2设备选型
例：某污水厂沉淀池的造纸污泥产量为13000t/d，造纸污泥的含水率为99.6%。若选用带式压滤机每天工作14h，应为几台?设滤带的宽度利用系数K为0.85，滤饼的厚度m为0.008m。
解：设压榨脱水带的运行速度v为2.25m/min，滤饼的含水率P2为78%，滤饼的湿密度r为1.03t/m3，则其处理量为：
W2＝K•b•B•m•v•r＝0.85×60×3×0.008×2.25×1.03＝2.84（t/h）
W1＝（100-P2）÷（100-P1）×W2＝［（100-78）÷（100-99.6）］×2.84≈156.2（t/h）
n=Q÷W1=13000÷（156.2×14）≈6（台）
因此应为8台（6用2备）
2.3各工序段主要脱水参数
设带式浓缩压滤一体机的处理能力为150t/h，根据实测及公式（2）分别计算各工序段的造纸污泥含水率和产量见图2，各工序段的脱水量与其脱水率见。更多信息：http://www.pmmcn.com/sell/show-1278.html |
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