众所周知，高速度、高效率、多功能是压瓦机行业迫求的目标之一。在髙速度方面，数控压瓦机的行程速度已由过去的300～400次/mm提高到600~900次/min,*髙已达到1000次/min (芬兰的4025F3型)，高速压瓦机的行程次数基本都提高到1000次/min以上，如瑞士布鲁德尔公司的BSTA25型高速精密压力机滑块*髙行程次数达到1425次/min，且无级可调;注射机的启闭模速度，已由过去的20~ 30m/min提髙到40 ~ 50m/min,*高达到70m/min，注射速度从过去的100mm/s提高到现在的250m/s,有的达到450m/s;但更多的注意力还是放在通过提髙设备效率，增加功能来提高生产速度。由于数控技术的广泛应用，促进了产品向髙效率的方向发展，如在数控冲模回转头压瓦机上配备激光切割系统、自动上下料装置、成品分选装置等设施，并由计箅机集中控制'从而大大提高了生产效率和机动时间，并能实现夜班无人看管。对塑料注射机而言'高效率主要体现在工作节拍快、制品周期短，普遍比过去提高24%以上'高效注射机的开模和预塑一般都能同步完成，开模中同时完成抽芯和顶出。
在设备的规格上，微型与大型并重，为满足汽车、电子、信息、生物等领域的需求，双层压瓦机的规格正在向两极扩展。如目前虽然已有质量为万分之一克的
彩钢压型加工技术装备，但以前的章节中已提出开发质量为十万分之一克的注射制品成形加工技术装备;用于替代人体血管的直径小于0.5mm的塑料管生产设备，已在一些国家的研发当中。同时，工业上对各种大型压瓦机,双层压瓦机制品的需求也很明显， 如在汽车制造中，为保证汽车前梁的锻造生产，就需要发展吨位在80000 ~ 160000kN的锻造压力机;生产小型快艇、运动艇、洲际长途输液输气的超大直径塑料管以及10000L甚至更大容积的塑料储装容器的生产需求已经产生。
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