PC改性料注塑成型工艺特性
PC性能www.dgzhengxinyuan.com优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽
PC的工艺特性：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。
针对这些特性，我们特别要留意区别对待：要增加熔体的活动性，不是用增大注射压力而应采用进步注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。
树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要公道的制品设计，还应正确把握成型工艺，如进步模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。
下面谈谈成型工艺
PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。
注射温度必须综合制品的外形、尺寸，模具结构。
制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、斑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也明显下降。
注射压力
对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，外形复杂，浇口较小的制品，为克服熔体活动的阻力，以便及时布满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。
保压压力及保压时间
保压压力的大小及保压时间的是非对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口四周易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的是非可通过浇口封口时间的试验予以确定。
注射速度
对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，*好是多级注射，一般采用慢-快-慢的多级注射方式。
模具温度
一般控制在80-100℃就可以，对外形复杂，较薄，要求较高的制品，也可进步到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。
螺杆转速与背压
由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜。
对生产PC制品的塑机要求：要求制品的*大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的70-80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，几何压缩比C/R为2-3。
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