8407 2M的热处理
⑴软性退火:将钢材于保护气氛中加热至850℃,均热后,于炉中以每小时10℃之速度,冷却至650℃,再于空气中缓慢冷却。
⑵消除应力:钢材经过粗加工后,若要消除加工残余应力,则须将钢材加热至650℃,恒温两小时,再于炉中缓冷至500℃后空冷。
⑶硬化:预热温度:650-850℃,通常分两阶段预热 ;奥氏体化温度(淬火温度):1020-1050℃,常用温度为1020℃。
保温时间 = 当钢材中心点也达到淬火温度时,所再需要的保持时间。
注:钢材在淬火硬化过程中必须加以保护避免氧化及脱碳。
⑷淬冷介质:高速循环气体或空气;真空冷却〔高速及足够的正压气体〕;在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中,分级淬火(麻回火),然后空冷;在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中,分级淬火(麻回火),然后空冷;温油中淬火。
注意1:当钢材温度冷至50-70℃时,应立即回火;注意2:为了要使模具获得*适当的性质,淬火冷却速度应越快越好,但是不能因此造成过度严重的变形或破裂。
⑸回火:根据所要求的硬度、参考回火图,选择适当的回火温度。回火至少两次,每次回火后必须冷却到室温,*低的回火温度为180℃模具 需在回火温度中,保温至少两小时。应避免在425-525℃之间回火〔如图所示〕,以避免回火脆性。
使用不同温度回火后的大约冲击强度。8407比一般传统方法炼制的AISI H13钢材具备更佳的等向性。
建议避免在425至525℃之间回火,从而防止韧性降低。
淬火后的尺寸改变(样品尺寸:100×100×25毫米) |
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