我们知道设备在正式投产运营之前，都要先经过调试运行，保证设备能正常生产的情况下，才能正式生产。具体来说料封泵系列设备的调试运行包括
1、调试前检查
①、检查起源设备的运行情况，记录风机的运行参数，风量、风压应按要求配置，起源应能保证供气要求。
②、检查供气管路段、仪表配置、量值范围，仪表应灵敏可靠。
③、检查料风泵各种螺栓是否松动，连接处螺栓是否上紧，垫子是否安装好。
④、检查调整装置是否灵活，是否已加润滑油，调整刻度盘零位和关死位置是否对照。
2、空试车
将喷嘴关死，刻度指针指到“0”刻度，清洁空气吹扫管路半个小时，检查各联接部分是否漏风，并进行处理。
3、将灰库或灰仓的灰逐渐放入料风泵都内。
4、打开下部气化装置的进气阀门，压力表表压调至0.3－0.5kgm2(30—50KPa)
5、转动调整机构的手轮，缓缓拉开活动风管之喷嘴与出料扩压器的间距，此时开始落灰进入送料运行状态，转动手轮速度，不可太快，一般刻度盘拉至15—20时，停止拉 动，运行一个小时后再调整，如果要求增大输送量，可继续试着拉，但应缓慢，并 注意观察落灰、输送情况，拉开*大刻度位置以指针指到45—50为宜，不可拉的过 大，以免发生堵管现象。*佳的刻度位置应是输送量近似等于收尘总量。这需经过反复的调试，观察才可以得到*佳的运行状态。
5-1 出灰浓度观察，通过观察小官，5-2突然停电，先关死喷嘴，来电后，先吹10分后再按开车方法逐步拉开。5-3堵管时，关死喷嘴，继续送风，逐步敲打管道，管路吹开时再恢复运行。
6、料封泵停机：如果想停机检查，检修，大修或停炉停运，应先关死喷嘴：即转动手轮，关死喷嘴与扩大器的距离，使刻度盘指针指到“0”位，此时不可停止风机，虽然已不落灰但应吹扫管路10-20分钟，以免停机后管路内有集灰，吹扫后可以停止风机运转。
7、如需长期停运，可先关闭仓落灰管上的插板阀，待运行一段后把料风泵内灰全部送空，然后按停机顺序停机。
8、清理、打扫现场，保养设备。
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