概述：
燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰，使锅炉热效率降低
，增加能耗，缩短使用寿命。
积灰严重时，不仅热交换恶化。而且由于烟道阻力的增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还要
被迫停炉清除烟灰而影响生产。
以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大，效率低，影响操作人员的健康，
而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。
使用氧化型或催化型锅炉清灰剂除灰，有其独特的优越性。
清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面，可防止烟灰的沉积，由于药物
促使充分氧化、可使积存的烟垢燃烧完全：熔融的硝酸盐，具有清除烟灰中硬垢的作用，在催化剂
作用下，使烟垢更容易氧化；在燃烧时，由于硝酸盐和燃料的碳，疏在一定条件下产生气体冲击波
，促使烟垢更易脱落。
硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的作用，此外，添加的缓蚀剂，可减缓锅炉的
腐蚀和减少二氧化硫的生成。
燃烧充分氧化完全燃烧的结果，减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，铵盐燃烧的结果，使烟气中
氮氧化物降低，有益保护环境。
本产品使用单位遍布全国二十八个省、市、自治区。
化工、化肥、轻工、纺织、机电、造船、冶金、医药、小电站、油轮、蒸汽机车、部队、学校
、机关等各行各业。
适用范围：
可用于各种船舶水管，火管锅炉和舰用辅助锅炉（主锅炉暂不推广）以及陆用工业，生产锅炉
，也可以在小型电站锅炉或其他锅炉上使用。
用药量：
1.在正常情况下（指锅炉没有积聚烟垢），蒸发量为10吨/时以下的锅炉，每天投药一次，用药量为
每天燃料消耗量的万分之一至一点五。
例：如果锅炉每天燃料消耗10吨，可一次投入清灰剂1-1.5公斤。
2.初次投药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加。初次投药的持续期一段为一周左
右。
使用方法（燃煤锅炉）：
可由观察孔直接投在炉排上。在投入清灰剂时，锅炉应处于已燃烧一段时间的热状态，其火砖
，锅炉应处于烧热状态。
投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接
触，便于达到较佳效果。
经济效果：
使用锅炉清灰剂十五天内，可使锅炉内原积有烟垢清除（持续使用能保持受热面的清洁）：改
善热传导，减少热损失，据目前实炉测试，相对可提高锅炉热效率3-6%，节煤率达5-7%。
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