浮选工艺对于铜矿选取至关重要，因其决定铜精矿品位及回收率，铜矿选矿设备根据浮选工艺革新，进行一些选矿设备更换，已达到更好选铜指标。铜矿浮选工艺发展[url=http://www.khxuankuang.com]选矿设备价格[/url]主要分为直接浮选工艺、硫化浮选工艺、整合剂浮选工艺等，科恒选矿设备厂家将一一为你介绍其原理：
1、直接浮选工艺
原矿直接浮选是氧化铜矿*传统的选矿方法。铜矿的选取大部分沿用这一工艺流程，但选矿指标始终不尽如人意。精矿品位和回收率低，浮选药剂耗量大，经济效益差。其主要原因是常规工艺和常规药剂不能有效地解决矿泥的干扰和难选铜矿物的回收。
2、硫化浮选工艺
硫化浮选工艺针对某品位低、氧化率和结合率高的难选氧化铜矿石，采用分布优先浮选的工艺流程方案。通过比较中矿不磨、在磨在选和中矿浸出[url=http://www.khxuankuang.com/pxksb/042H52013.html]铅锌矿选矿流程[/url]三种方案，其中以中矿浸出效果*好。新工艺的特点是，采用分布优先浮选可尽早回收易选得硫化铜和氧化铜，又可防止过磨。从而使铜精矿品位达26.35%，回收率达70%。
3、整合剂浮选工艺
整合剂浮选主要提高了结合氧化铜的回收率，其实质是显著地改善了含铜褐铁矿和被铜浸染的脉石矿物的浮选选择性，这些矿物在用黄药浮选时是难以回收的；研究指出，在氧化铜矿浮选过程中，必须掌握“碱性——中性——弱酸性”这一规律，强调混合用药的必要性，以保证各种铜矿物得到充分浮游。
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