全自动一、二次预发泡机
1．全自动一、二次预发泡机简体从底部进蒸汽预发，若在短时间内送大量蒸汽并且每次在室里注入蒸汽可在不同阶段进行控制，这样可以极大减少机器循环周期的时间，成品质量有极大提高，进料装置中设置电子秤，可精确地计量每一次进料的原料重量，出料前由光电式水平料位传感器来严格控制预发珠粒的体积。通过对进料量和发泡料体积的度量来确定预发倍率，而蒸汽压力和空气压力不直接影响预发倍率，从而使得预发倍率易于控制，并稳定可靠。
2．具有复合螺旋装料输送器和自动控制密度系统；在全自动一、二次预发泡机底处可安装一个带有称的预装仓，可以准确地称出用于第二次预发材料重量。螺杆形搅拌杆系统可调节搅拌速度，每一条杆的距离、长度和尾端的角度都经过精密计算，确保原料受热均匀和减少结块，搅拌器底部有横扫杆，使原料不会停留在底盘过分受热。并且每条搅拌杆都是独立安装，方便更换和清洗。搅拌器电机和轴承设在发泡筒外面，维修方便。
3．全自动一、二次预发泡机电子温度控制提供稳定的蒸汽压力，一般最理想的蒸汽压力应调节在0.1～ 0.2MPa范围。
4．备有空气混合装置，用于高密度发泡和两个高低位料位感应器配合高低密度的生产。
5．进料和排料门边都设有吹风小孔，清除残留在门边的原料，防止结块。
6．全自动一、二次预发泡机震动筛网和马达取代传统的搅拌杆，减低机械动力造成原料损坏。粉碎用电机与筛子联用。在卸料时筛子上、下摆动，将块状珠粒震碎成为分散的粒子，并将分散的粒子筛析。星形传送装置使原料分段传送至料笼，减少原料本身和管道冲击造成的损坏变形。
7．材料发泡曲线监测器可以及时调节工序控制的各参数，可以根据发泡材料的不同性能，设定密度。 |
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