1、干燥均匀
传统干燥工艺为了提高干燥速度,需要升高外部温度。加大温差梯度,容易产生物料外焦内生的现象,微波加热时,不论物料形状如何,热量都能均匀渗透,并可产生膨化效果,利于粉碎。不同性质的物料对微波的吸收不同,水分子对微波的吸收*大,物料内含水量较高的部位吸收微波多于含水量较低的部位,所以微波作用下,物料的干燥速率趋于一致,加热均匀,不影响被干燥物料的色、香、味及组织结构、有效成份也不易被分解、破坏。
2、高效节能
常规加热需要较长时间才能够达到所需要干燥的温度,由于微波能够深入到物料内部,而不是靠物料本身的热传导进行加热,所以微波加热速度快、干燥时间缩短50%或更多。
常规加热需要通过环境和传热介质的加热,才能把热量传至物料,而微波加热时,物料直接吸收微波则发热,设备本身不吸收或只吸收极少能量,故节约能源。
3、操作方便、易于管理
微波结构紧凑、配套设施少,占地少(仅为传统干燥设备占地面积的20%-30%)操作方便,可连续作业,便于自动化生产和企业管理 (可通过PLC编程控制及通过监视器观察干燥的全过程,在40-100℃之间任意调节温度)
4、杀菌环保
微波干燥由于辐射频率很高,它的快速致热效应使物料中的各种虫卵、病毒等有害微生物无法抵御而被彻底杀灭、保护了物料、尤其是食品的绿色性质。
微波干燥设备由于是在专业的微波工厂设计制造的,设计工艺完善,它的泄漏很小,屏蔽效果特好,对周围环境不产生干扰和破坏,因此,微波干燥技术是目前*“绿色”的无污染干燥技术。 |
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