1)加气混凝土设备生产线厂房建筑结构
1. 建筑工程方案根据年产30万立方加气混凝土设备生产工艺对建筑物的要求而定。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料选用结合实际情况，应用新型建筑材料。
2. 在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，构件制作工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。
3. 根据年产30万立方加气混凝土设备工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。
4. 年产30万立方加气混凝土设备建筑设计合理使用年限为50年，耐火等级为二级，钢结构为三级，生产的火灾危险性为戊类，抗震设防烈度为7度。
5. 配料楼部分采用钢筋混凝土框架结构，主车间单层厂房采用钢构，其他辅房及单项建筑采用砖混结构，受料地坑采用钢筋砼结构，原材料工段采用钢筋砼独立基础，单层厂房采用钢筋砼杯形基础。
6. 车间门采用卷帘门，人行门为木门，窗为90系列塑钢窗。
7. 建筑采用有组织排水。
2)动力
1. 蒸汽采用饱和蒸汽（1.2MPa）。
2. 蒸压养护制度采用抽真空，升温，恒温，排汽四个过程,故于配汽间设置真空泵。供、排汽采用集中控制，倒汽采用现场操作。
3. 蒸汽动力系统均采用手动控制。
4. 压缩空气用于气动阀动力，由电气控制。
3)电气与控制
1. 主车间整个生产线采用分工段集中控制为主并辅以机旁操作。对相关设备采用联锁控制，满载停机(粉料仓除外)。
2. 配料系统粉煤灰浆、粉状石灰、水泥由电子称分别实现三种物料的自动给料和下料。每种物料均为间歇计量，可在电子称上设定每种物料的重量，三种物料的顺序转换可自动或半自动操作。
年产30万方加气混凝土设备及生产工艺
年产量30万立方加气混凝土生产线主要有:原料处理设备,配料浇注设备,静停切割设备,编组养护设备,成品出釜设备,除尘工段设备,电气设备等相关设备组成,具有自动化程度高,操作简单方便,产量大等特点。该生产线采用空中翻转切割工艺,分布式切割机组(空翻切割机)可切割6米坏体,切割过程(翻转,纵切,模切)分别在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一装置,因此工作得到简化,操作保养方便。
年产30万立方加气混凝土设备配置表
一.原材料处理工段设备
1. 受料斗 1台
2. 鄂式破碎机(石灰) 1台 PEF250×400
3. 斗式提升机 1台 IF4S×21.35m
4. 料库 1台 Φ4.5×8
5. 振动给料机 1台 Φ250型
6. 球磨机(石灰) 1台 Φ1830×7000
7. 螺旋输送机 1台 Φ250×S
8. 手动碟闸 3台
9. 出料管 1台
10. 料浆配料罐 2台 10m3
11. 补充水罐 1台 V＝1m3
12. 气动吹松装置 3台
13. 电动葫芦 1台 CD-1T
二.配料浇注工段设备
1. 料浆计量称 1台 G＝700kg
2. 铝粉搅拌机 1台 V＝0.052m3
3. 电子台秤 1台 ACS-15.15kg
4. 单螺管给料机 1台 Φ250×6m
5. 浇注搅拌机 1台 V＝3.6m3
6. 浇注摆渡车 1台
7. 电动葫芦 1台 CD-2T
三.静停切割工段设备
1. 模具 35台
2. 侧板 170台
3. 蒸养车 80台
4. 慢动卷扬机 2台
5. 导向轮 5台
6. 切割输送机构 1台
7. 翻转吊具 1台
8. 分布式切割机组 1台
9. 打浆机(无外壳) 1台
10. 渣浆泵 1台
11. 侧板辊道 12台
四.编组养护工段设备
1. 码坯输送机构 1台
2. 半成品吊具 1台
3. 真空泵 1台
4. 釜前过桥 2台
5. 蒸压釜 8台
6. 废水池 1台
7. 液下泵 1台
五.成品出釜工段设备
1. 电动葫芦(含架) 1台
2. 出釜吊具 1台
3. 出釜摆渡车 1台
4. 成品夹具 1台
5. 液压翻板台 1台
6. 轨道 1台
六.除尘工段设备
1. 鄂破单机除尘器 1台
2. 仓顶除尘器 3台
3. 磨机出口除尘器 2台
七.暖通动力管道
1. 锅炉 3台
2. 排管散热器 14台
3. 流量计 1台
4. 热动力式疏水器 4台
5. 分气缸 3台
6. 空压机 1台
7. 各型阀门管道
8. 釜体管道保温
八.电气设备
1. 配料控制系统
2. 低压控制柜
3. 照明系统
4. 各型管线缆等
5. 交配系统
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