随着我国水电工程施工技术的不断进步，工程施工速度日渐加快，修建水电站的建设周期在不断缩短，进而又促进了水电建设事业的飞速发展，采用碾压混凝土施工技术修筑拦河大坝对加快工程施工进度，缩短建设周期起到了决定性的作用。目前碾压混凝土筑坝施工技术正处于发展阶段，对其施工工艺参数及各项性能指标均需通过大量的试验资料进行论证，使之日臻成熟完善。大朝山水电站采用碾压混凝土施工技术修建拦河大坝，冷升层间距为3m，热升层间距为0.3m，碾压混凝土坝如同千层饼，为对其质量情况进行综合评价，需钻取混凝土芯样制备成试件，以在室内试验测定碾压混凝土的抗冻指标、抗渗性、抗拉强度、抗压强度、抗剪强度、容重、弹性模量和拉伸变形等各项性能指标，并通过芯样直观检查碾压混凝土的冷升层和热升层的层间结合情况及碾压混凝土的均质性和密实度，根据检查范围及所需试件数量确定取芯孔数、孔深，根据对试件基本尺寸的要求确定钻孔孔径及所需芯样的*小长度。取出的碾压混凝土芯样质量的好坏将直接影响到对碾压混凝土质量的综合评价，通过对大朝山水电站碾压混凝土拦河坝取芯，芯样*大长度超过10m。对准确评价碾压混凝土的质量情况起到了致关主要的作用。
2. 钻孔取芯施工程序
测量放样定孔位→钻孔镶地锚→钻机就位并固定→搭设钻架→开孔钻进→起钻取芯→下钻钻进→起钻取芯→终孔封孔。
3. 钻孔施工前的准备
1）使用GQ-80型工程钻机配金刚石钻头钻孔，根据试件尺寸要求分别使用φ276mmφ220mm和Ф172mm金刚石钻头。
由测量人员定点放出孔位，钻孔施工人员在需安置钻机位置处钻地锚孔并镶地锚，钻机就位且调整水平后，将地锚与钻机座牢固地焊接在一起，以严防钻机在钻进过程中产生晃动而扭断砼芯。
2）检查钻孔所使用的主动钻杆、钻杆及岩芯管的同心度，保正其弯曲度不大于1mm/m，否则应做调直处理，满足要求后方可使用。
钻架滑车、钻机立轴、钻孔三者的中心必须在同一条直线上。
4. 钻孔
1)使用Ф91mm，壁厚为6mm的锁丝钻杆，以保持其具有传递大扭矩，且具有一定的刚度不产生弯曲；
2)随着钻孔的加深而不断加长岩芯管并尽可能使用整根长岩芯管，避免使用或少岩芯管接头，以减少因接头的加工误差而使钻具产生弯曲。在岩芯管两头均需加带扩孔器，以导正岩芯管不产生偏心晃动；
3)当孔深超过钻具长度后，钻具上部必需加取粉管捞取岩粉，以减小钻进过程中岩粉对钻具的阻力，每次回转进尺不得超过岩芯管的可容纳砼芯样的空间长度，严禁超钻导致砼芯在岩芯管内磨损；
4)钻杆及岩芯管的接头丝扣螺纹应经常涂抹润滑油脂，以利于拧卸；
5)在正常钻进过程中经常上下起动钻具；
6) 钻进过程中操作人员不应远离钻机，要随时注意观察供水和孔内返水情况及钻机运转情况是否正常；
7)在钻孔过程中，应使孔内钻具平稳钻进，不得抖动及过于晃动，否则应立刻停钻，待查明原因并消除后再继续钻进；
8)钻进过程中压力应均匀，随着钻孔的不断加深而逐渐减小给进压力，*终靠钻具自身重量使钻头研磨并克取混凝土进行钻进，以防止钻孔出现偏斜而折断混凝土芯样。
4)起钻时必须保持孔内钻具平稳上升，尽量避免抖动。
5. 取芯范围
自孔口至设计孔深为取芯范围，要求芯样获得率应达到98%以上。
6. 钻孔冲洗
每回次钻进结束之后，在起钻之前应加大给水流量对钻孔进行冲洗，直至回水澄清为止，在冲洗液内掺加润滑剂，以保持孔内清洁及利于顺利起钻。
7.起钻
每钻次钻进结束并扭断混凝土芯之后，再上下活动钻具，待确认芯样已被卡断在岩芯管内之后方可起钻，先利用钻机立轴平稳提升孔内钻具，逐根取出孔内钻杆，当钻具起至孔口后，使用卷扬机将孔内钻具吊出孔外，起钻时应操做平稳，不得有较大的震动，以防止混凝土芯脱离岩芯管掉入孔内，当钻具吊出孔外后，将钻头一端置于平板四轮小车上，缓慢拖动移离孔口并将钻具放平。
8.取芯
混凝土芯样在从岩芯管内取出过程中*易被折断，孔内钻具取出孔外后，应首先将摆放芯样的位置找平，在混凝土芯样从岩芯管内取出之前，先用自由钳拧卸掉钻头，拧卸钻头及取芯时，严禁使用榔头等重器猛烈击打钻头钻具，以防将砼芯样击打震断，然后将岩芯管内的混凝土芯样缓慢顶出，即可获得长而完整的芯样，混凝土芯样取出后，按常规要求编录并绘制砼芯样柱状图。
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