立磨生产中的突发振动起因与预防
①供料中断或者配比突然变化：在生产中，入磨物料流量由配料微机控制，
但在各下料溜子处时有堵卡现象发生并造成供料的中断或配料的突发变化。特
别是粘土配比中断时，往往引发立磨的振动。为预防此种现象的发生，在没有良
好监控设备情况下，要求配料工与立磨操作工密切协作，一旦发现堵料或皮带秤
显示为零时，在积极排除故障的同时要及时通知立磨工或中央控制室。断料时
间在１ｍｉｎ 以内时，则不会引发立磨的突发振动。
②立磨通风量或负压突发变化：新乡厂的ＴＲＭ２５ 立磨采用回转窑废热对磨
内物料进行烘干。窑系统的突发故障，如高温风机跳停，旋风筒堵塞或废气ＣＯ
爆炸等情况，都会引发立磨的突发振动。这种现象虽不多见，但由此而引起的振
动危害较大。有效避免这种现象发生的措施就是加入ＣＯ 气体监测和设备开停
车连锁装置。
③石灰石或粘土中夹杂大块石头：新乡厂石灰石采用一级双转子反击式破
碎机来破碎，粘土无破碎装置。石灰石或粘土中夹杂的不小于５０ｍｍ 石头进入
磨内，特别在夹杂量较多时，在被粉碎过程中会引起短暂的振动。此种振动对立
磨运转影响不大，可通过增设粘土破碎和加强对反击式破碎机打击板的定期维
修得到避免。http://www.qiumoji163.com/ylxqmj.html
④石灰石易磨性发生变化：石灰石中的Ｓｉ 和Ａｌ 含量高之后，会使它的易磨
性明内物料被一次性碾碎能力的降低，磨盘上物料会逐步增多，抛散到进风环处的物料一是阻碍了风量通过，二是迫使入磨气流负压降低。当入磨气体负压不大于
６５０Ｐａ 后，立磨会突然大量吐渣并产生剧烈振动。
⑤磨辊不转：磨辊不转多是由于内部轴承损坏造成。磨辊不转之后，不转方
向的吐渣门出现大量吐渣，转动方向的磨辊发生突发振动，此时的主电机工作电
流会突发增大。发生这种现象时要立刻停车。预防磨辊轴承损坏的有效措施：
一是加强对轴承的润滑并定期检查磨辊内油质；二是改进润滑路径和轴端气体
密封结构，防止粉尘从轴承压紧透盖处进入轴承内部。
⑥粗粉分离器不转：粗粉分离器安装在立磨壳体内顶部，其转速的变化起着
调节产品细度的作用。当粗粉分离器因设备故障不转及粉尘气流通过阻力突然
减小，使磨内正常的气流运动轨迹发生变化，大量的不大于１ｍｍ 粒径的颗粒通
过粗粉分离器。同时，磨盘上的料层厚度出现严重分布不均现象，从而引起立磨
突发振动。预防的措施：一是加强对设备的润滑和定期检修；二是注意对粗粉分
离器电机运行电流的观察记录，发现电流增大或降低时，要停车检查。显降低。生产操作中如果没有同步降低台时或增大磨辊油缸压力，随着磨内物料被一次性碾碎能力的降低，磨盘上物料会逐步增多，抛散到进风环处的物料一是阻碍了风量通过，二是迫使入磨气流负压降低。当入磨气体负压不大于６５０Ｐａ 后，立磨会突然大量吐渣并产生剧烈振动。 |
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