立式球磨机发生振动如何预防
１）立磨产生持续振动的原因与预防
１）物料成分与性能对振动的影响
①石灰石粒度：入磨石灰石粒度大，则立磨运转中振动值也相应增大，为减
少立磨振动，要避免大于５０ｍｍ 的颗粒入磨。控制石灰石粒度不大于２５ｍｍ，是减少振动提高台时产量的基础。http://www.qiumoji163.com
②石灰石易磨性：粉磨功指数升高，不但容易引起立磨持续振动，而且影响
立磨产量。为此，要定期检测石灰石的易磨性，尽量使粉磨功指数达到Wi ≤９．５ｋＷ· ｈ／ｔ。
③入磨物料配比：用立磨来粉磨生料，其适宜的物料配比种类为石灰石、粘
土、铁粉三种原料，当采用土砂、砂岩和铝矾土代替粘土配料时，立磨台时产量要
降低控制，否则会因磨盘不易形成相对稳定的料层，而产生持续或突发性振动。
④石灰石中ＣａＯ 和其他氧化物含量：ＣａＯ 含量增大时，有两点好处：一是确
保物料配比，相应稳定入磨物料综合水分；二是有利于稳定立磨盘上的料层厚
度，能有效地减少立磨振动，进而提高台时产量，降低产品电耗。另外，要求石灰
石中的ＳｉＯ２ 、Ａｌ２ Ｏ３ 、Ｆｅ２ Ｏ３ 和ＭｇＯ 含量要低，这些氧化物含量的变化对立磨的平稳运转以及台时和振动都有直接影响。
２）操作参数对振动的影响
生产控制参数主要指立磨生产中的通风量、风压、风温和加给磨辊的油缸压
力等。生产中，这些参数的调整是依据入磨物料的性能和产量等参数来调整的。
调整不及时就容易导致立磨吐渣并振动。
操作工在生产中经常了解入磨物料的粒度、成分配比和综合水分等参数，适
时调节油缸工作压力和入磨风量及风温，保持立磨的进出分离器负压差在５００
～８００Ｐａ，这样可减少ＴＲＭ２５ 立磨吐渣和振动。
３）设备故障对持续振动的影响
①蓄能器充氮气胶囊破裂：蓄能器与立磨辊的加压缸并联，它是立磨安全运
行的减振器。生产运行中，要求蓄能器中充装的氮气压力控制在系统压力的
６０％ ～７０％。当蓄能器胶囊发生破裂之后，在磨辊因磨盘料层的厚薄而上下运
动时，油缸中的压力油就失去了缓冲，导致持续不断的冲击性振动，同时也加速
油缸密封件和高压胶管的损坏。胶囊破裂后的表现是：磨辊抬起或加压所需时
间明显延长。为避免上述故障，要定期检测蓄能器内压力，发现内压为零时要及
时检查或更换胶囊。
②立磨衬板翘起：衬板翘起后，衬板在随磨盘转动时会间断强行改变磨辊与
磨盘之间的料层并形成立磨的振动和吐渣。当发现立磨运行中有间歇性振动且
随着磨辊油缸压力增大而加剧时，应停车检查。衬板翘起多发生在衬板调面使
用之后，主要原因是物料从两衬板的间隙中被挤到衬板下面。预防衬板翘起的
办法：一是在调面安装衬板时先用砂浆把磨损部位填满；二是把衬板相互之间或
与压铁之间的缝隙用钢板挤紧并焊牢。
③衬板的磨损变化与振动：新装或调面使用的衬板，由于平面衬板不易稳定
料层，在立磨台时较高时往往引起振动和吐渣。衬板表面磨深为５ ～２５ｍｍ 时，立磨运行平稳，振动与吐渣现象显著减少。立磨衬板磨深大于２５ｍｍ 后，特别是衬板表面出现凸凹不平的特征后，ＴＲＭ２５ 立磨运行中的吐渣量会增大，振动值也增加。 |
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