在电线电缆产品中，尼龙护套线以其热收缩小、表面硬度大、抗拉强度大、耐磨、耐腐蚀、耐热、耐油，有自润滑性等性能而着称，具有软铠装的别号，是电器装备用电线的发展方向之一。但是在尼龙护套线的生产中常因各种因素的影响，使产品质量不稳定，尤其突出的是尼龙护套表面焦烧现象时有发生，主要表现为护套表面有黑色点状颗粒、起皱。本文分析其产生的原因并采取相应的对策，以减少和消除表面焦烧现象。
尼龙护套表面焦烧的主要原因是温度过高，或是挤出过程中加温时间太长。常用的尼龙材料尼龙6和尼龙1010的温度控制范围是不一样的。一般尼龙6的温度范围在220～240℃，而尼龙1010则在190～210℃。如果在尼龙挤出过程中挤塑机各段温度控制超出工艺参数范围，就有可能产生焦烧。
尼龙护套线的生产通常是采取双层挤出的方式，即由一台主机(螺杆直径从似5～q,90him不等)挤出绝缘层，另一台螺杆直径为怊0mm的立式挤塑辅机挤出尼龙护套。在温度控制环节，其控制难点一般在机头、机脖和模口(眼模)等加热段。
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