铜垫生产过程很复杂，一般会采用校平铜板一平磨夹板一夹板加紧铜板一车内外圆一划线一镗孔等过程，然而客户的要求在不断提高，传统生产工序生产周期长，加工复杂，下面来看一下革新后铜垫生产工序及解决方案！
液压机给切割模板向下的压力，迫使铜垫与聚氨酯橡胶紧密接触，紧贴在切割模板下平面。
由于切割模板下平面的粗糙度值R：1．6m，首先就校平了铜垫。随着液压机平台继续下行，聚氨酯橡胶变形，不要挤到切割模板孔和切割模板接触铜等。由于切割模板的硬度，和研磨后，保持锋利，橡胶变形，剪切力口铜垫。
首先，在248mm和288mm外圆切割孔，和12 ~ 10mm孔5孔，孔鲁图3A，形成铜垫的本地连接的现象。这是由于聚氨酯橡胶球的压力下，迫使铜垫一起伸展到孔，铜的边缘点的绘图效果的主要影响。为了增加剪切刀片，对聚氨酯橡胶变形控制的程度，~在孔10mm，设有12个引脚（如图3b）显示，并确保滑动孔，和高度差的切削刃之间的模板中的4ram。因此，在液压机模切成型的铜垫，完全符合要求的产品。对于铜垫片的专业知识我们会继续关注！
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