大口径排吸胶管现行工艺流程是：内胶挤出——内胶充气——包布成型——外胶挤出——停放——水浴硫化——出罐——检验——包装。为确保大口径排吸胶管质量，最近还增添了三辊压延机，从而在各道工序上都能自主控制，对质量提供可靠的保证。在工艺环节上，与当年相比，变动较大的是成型充气压力增大到0．3MPa，而且采取逐步升压方式。
关键在于如何调控好气压水平，使其处于0．05～0．1MPa的范围。低于此范围的下限，大口径排吸胶管管坯(内胶层+布层)在包布机中滚动时，会被压扁；而高于上限时，又易破裂。另外，如何使大口径排吸胶管管坯的两端保持密封，以使大口径排吸胶管管体始终保持圆匀、对称，而又具有一定的坚挺性。解决措施是当气压达到额定值后，两端及时用衬管(圆柱形封端物)封堵，能长时间保持不泄漏。成型好的半成品到了硫化工段，依先后次序放人尚未充水的水槽，从底层放起，边放边注水，逐渐往上堆叠。但半成品在进入水槽前，需经严格检查。大口径排吸胶管管端的各层之间不允许有任何缝隙存在，以防水分进入，否则将会造成鼓泡、脱层等问题。当时采用的土办法是通过专用钳具来钳合
这样做一方面适合于大口径产品的生产，而且也减少了因成型中充气压力骤升而导致管壁爆破的几率。成品用塑料薄膜缠绕打包，不仅美观，而且有助于产品保洁和防止受利器损伤1．充气成型。大口径排吸胶管设想取材于无缝钢管，关键是以“压缩空气”取代“芯棒”。最初几次试验的结果表明，压缩空气可以取代芯棒，美中不足的是合格率偏低。
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