在日常的使用中，我们是否清楚白刚玉析出度助剂的影响？下面我们就请专业的技术人员来为我们详细的解答一下吧。
润湿助剂：促进润湿的助剂要适量，过多会导致成膜性差，出现局部开裂现象；过少，则渗透性差，涂料停留表面，局部区域未能充分“生根”，附着力差，干燥过程中收缩拉力不均而出现开裂起皮，有时即使未开裂起皮，但整片脱节脱落，浇注后立即高温破裂而失去屏蔽作用。二是剥落助剂：涂料中加入了几白刚玉种氧化物助剂以抵偿氧化物与型砂面层中的二氧化硅和三氧化二铝等发生反应的消耗，多余的氧化物将累积在金属表面上，形成熔融烧结层。由于烧结层收缩与铸件收缩不一致，从而有利于涂层烧结层从铸件表层剥离腻子粉搅拌机，减少铸件表面粘砂现象的发生。氧化物助剂过少起不到抗粘砂的作用，过多，则恶化涂层强度。溶剂的影响使用工业酒精加适当比例的异丙醇、甲醇、正丁醇的混合，有利于湿强度的保障。单独使用工业酒精或者无水乙醇时，涂料容易出现裂纹。这可能是因为单独使用乙醇溶剂挥发太快，涂料层未及渗透入沙粒就干燥固化所致。
喷涂工艺的影响醇基涂料喷涂湿型砂，除本身涂料要合格外，无机保温砂浆设备工艺要求也要引起重视，而且工艺的调整要适应季节变化。在２０～２５℃环境下，涂料波美度以５８～６３为宜；３０℃以上时，波美度可调整为５６～６０，１０℃以下，可调整为６０～６３，但绝不能超过６５。波美度过高，涂料层未及渗透而固化，波美度过低则溶剂过分渗透，恶化型砂强度，这些都容易导致涂层起皮。喷涂压力以０．２０～０．３５ＭＰａ为宜。压力太高，干粉砂浆生产线涂料颗粒反弹，不利于成膜。喷涂高度以500～７００ｍｍ为宜，过低类似于压力过高的后果，过高，空中酒精散失，类似于波美度过高的后果。 研制的粘土湿型砂铸钢喷涂涂料，干湿强度高，常温和高温抗开裂性好，浇注铸钢件后无粘砂现象，表面质量优良。配制粘土湿型砂铸钢喷涂涂料，应注意控制膨润土加入量，适当加入助剂，并使用混合酒精溶剂，方能确保喷涂后不开裂、起皮，并保证浇注后高温反应的涂层冷却收缩容易剥落而避免粘砂。
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