我们在生产中火车头木炭机制作过程中螺旋输送机又叫上料绞笼，基本上来讲是必备的辅助设备，它不但上料均匀，而且可以实现根据温度 的变化而自动调节上料情况。使烘干出来的原料保持均匀的含水率和均匀的温度，降低劳动强度和工作的 复杂性，方便一道成型工序的使用，而且基本可以避免烘干设备由于控制不当而起火。又可以实现自动化 ，可以说是百利而无一害。但如果有的客户为了节省初期投资也不是不可以不用，但如果不用对上料人员 的要求就比较高了，上料人员必须紧紧盯住温控表的温度，以原料含水率35%为例，出口温度要求为60度 。当温度从底上升到60度时，温度还在继续上升，这时上料人员就应该停止加柴，进行上料，而且上料速 度和上料量都应该均匀，切忌不能一下上料过多而引起上料口堵塞以免损坏火车头木炭机。
当温度开始下降而且达到60度以后还继续下降的时候，上料人员就应当立即停止上料而去加柴烧火， 把温度重新提起来而重复以上过程，
由于人工上料不可能避免烘料不均匀的问题，烘出来的料一会干燥一会潮湿，一会温度高一会温度 底，这样回给下一道成型工作带来极大的不便，潮湿就会出现放炮现象，温度过高就会出现裂纹不成形等 现象，温度过底就会出现不出棒、反料等现象，如此一来甚至无法正常生产，这样的过程通常需要经历半 个月以上的时间，待上料人员熟悉火车头木炭机以后才能进入正常生产阶段。
通常情况下在原料温度、湿度都很均匀的条件下生产，生产很顺，但万一这时来温度较高的了就会出 现，棒的裂纹很多的现象，这是就必须降低成型机的温度，但过了一会又来了温度很低的料这时就会出现 不出棒、反料、甚至将机器卡死等现象，如果原料再不够干还会经常出现放炮现象。所以我们建议购买火车头木炭机的所有投资者尽量采用自动上料装置。但也不是不用自动上料装置就无法解决该问题了，一般在遇到该问题时 ，建议进行如下处理。注意这一点很重要。
在成型车间找一块空地把烘干的原料均匀的平铺在地面上冷却2个小时左右待原料的温度和湿度都比 较均匀的时候在用来生产，这也就是为什么有的人讲热料不好做棒冷料才好做棒的原因了，对于火车头木炭机其实更确切的讲是温度和湿度均匀的料才好作棒，温度和湿度不均匀的料不好做棒，冷却的目的也就时使原料的温度和 湿度均匀
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