逆变电源总的发展趋向是向着大容量、轻量化、高效率、模块化、智能化发展并以提高可靠性、 性能及拓宽用途为核心，愈来愈广泛应用于各种弧焊方法、电阻焊、切割等工艺中。高效和高功率密度（小型化）是国际弧焊逆变器追求的主要目标之一。高频化和降低主要器件的功耗是实现这一目标的主要技术途径。当前，在日、欧等国和地区，20KHz左右的弧焊逆变器技术已经成熟，产品的质量较高且产品已系列化。
纳米晶带材的优势：
◆ 更薄，厚度只有25μm（重力喷带厚度为30~35μm）。
◆ 韧性好，易剪切，无缺口。
◆ 表面光滑，无砂眼，无孔洞，无毛边，断头数少。现我公司已用自动抓取带材，实现了带材无断头。剪切起来更快捷，大大的提高了产能。
◆ 用剪切带材做磁芯可用自动绕环机绕环，降低生产成本，可大规模自动化生产。
◆ 采用压力喷带技术，带材一致性和稳定性好，质量保证。
◆ 涡流损耗降低，厚度小，比普通带材应用领域大。
◆ 高饱和磁感应强度，缩小器件体积。
◆ 高磁导率、低矫顽力提高变压器效率和互感器灵敏度。
◆ 优良的温度稳定性，可在-55—130℃长时间工作。
高频逆变电源的工作频率在20kHz~50 kHz，作为电源心脏的主变压器，传统的铁芯材料铁氧体虽高频损耗较低，但其低频段（100kHz以下）的磁特性不太好，又因其饱和磁感应值（Bs）较低，铁芯的体积和重量仍较大，此外，铁氧体的居里温度较低，热稳定性差，温度稍高即导致Bs值降低，易饱和，工作状态不稳定，不适合于高频大功率下使用。纳米晶材料，具有优良的综合磁性能，特别是应用在高频大功率逆变电源上，作为逆变变压器的铁芯已是独占鳌头。 |
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