回转支承安装需掌握的六大方法
一、回转支承安装前，先要对主机的安装面进行检查，要求支承件应具有足够的强度，连接面应机械加工，表面平整无杂物和毛刺。对于无法进行机械加工达到所要求的平面度的，可以采用注入强度大的特殊塑料做填充物，来保证安装平面的精度和用以减振。转盘轴承的套圈有淬火软带区，这在套圈的端面上均有标记“S，安装时应使该软带位置置于非负荷区或非经常负荷区（塞子孔总是位于软带处）。
二、安装回转支承时，应先进行径向定位，交叉拧紧安装螺栓，并检查轴承的回转情况。为了确保轴承传动平稳，应在安装螺栓未拧紧之前对齿轮进行啮合检查。拧紧螺栓时应有足够的预紧力，其预紧力应为螺栓材料屈服极限的70%。安装螺栓应配用调质平垫圈，严禁使用弹簧垫圈。转盘轴承的安装完毕后，投入运转，在连续运转100小时后，应全面检查安装螺栓的预紧力矩是否符合要求，以后每连续运转500小时重复上述检查一次。
三、回转支承安装完毕应填充适量的润滑脂，且应边填充边回转轴承以使润滑脂均匀分布。转盘轴承在工作一段时间后，不可避免地会丧失一部分润滑脂，故对正常运转中的转盘轴承每间隔50～100小时后应补充一次润滑脂。对于高温环境或粉尘多的工况下工作的转盘轴承，添加润滑油脂的周期应该适当短一些。当机器要停运封存时，也必须对其填充足够的润滑脂。
四、回转支承的包装、运输及储存：转盘轴承包装前需要在内、外滚道涂防锈润滑两用脂，然后缠塑料薄膜，复合牛皮纸，再缠工业缠包带进行内包装。外包装采用专用木箱或铁箱。
五、轴承在运输过程中，应水平放置在交通工具上，应有防止滑动和防止振动的措施，必要时加辅助支承。
六、轴承应在干燥、通风而平坦的场地上水平放置，储存时应与化学品及其它带有腐蚀性的物品隔离开。如需多套轴承重叠堆放，每套之间沿圆周方向应均匀放置三个以上的高度相等的木垫块，且上下层垫块位置放置一致。超过防锈期仍需继续存放的轴承，应重新进行清洗和防锈处理。
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