铸钢砂型号：
G10/ SG2.5, G12/ SG2.0, G14/ SG1.7 , G16/ SG1.4 ,G18/ SG1.2, G25/SG1.0, G40/SG0.7, G50/SG0.4, G80/SG0.3 , G120/SG0.2
钢砂生产执行标准：
我们严格按国标“GB/T18838.3－2008 高碳铸钢丸和砂”、美国铸钢协会“SFSA20-66铸钢磨料标准”、美国汽车工程师协会“SAE J1993铸钢砂标准”，中华人民共和国黑色冶金行业“YB/T5150-1993铸钢砂标准”、美国军标“MIL-S-851C清理及强化用金属类钢砂及钢丸”及国际标准化组织“ISO11124-3高碳铸钢丸铸钢砂标准”来生产。
钢砂主要技术指标:
名称 （钢砂）铸钢砂
化学成分 碳（C） 0.70~1.20%
0.35~1.20%
≥0.4%
≤0.05%
≤0.05%
锰（Mn）
硅（Ｓi）
硫（S）
磷（P）
平均硬度
（500g荷载下测定） GP钢砂：42～52HRC (399～509HV)
GL钢砂：53～60HRC (620～713HV)
GH钢砂：60～64HRC (795～889HV)
硬度偏差 *大偏差范围为±3.0HRC或±40HV
金相组织 均匀的回火马氏体或回火屈氏体
密度 7.6/cm3
铸钢砂的应用范围：
清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、型钢清理、钢结构清理。
除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈、喷砂除锈、钢板除锈、喷砂房二次喷砂除锈、喷砂房二次喷砂清理。
强化：抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。
喷丸：型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。
抛丸：钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。
打砂：打砂处理。
前处理：涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理。
不同硬度钢砂：
GP钢砂：此种磨料新制成时，是尖棱状的，使用过程中棱角很快就被磨圆，特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业。
GL钢砂：尽管此类钢砂的硬度比GP钢砂要高一些，但在喷砂过程中仍会失去棱角，特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业。
GH钢砂：此类钢砂硬度很高，在喷砂作业中会始终保持棱角，对形成规则的，发毛的表面特别有效。GH钢砂用于喷丸机作业时，应考虑施工要求优先于价格因素的场合（如冷轧厂的轧辊处理）。此钢砂主要用于压缩空气喷丸设备。
钢砂的适用设备：
钢砂主要适用于喷砂房、主要适用于滚筒式、链式、吊钩式、履带式、通过式、转台式、积放式、步进式、台车式抛丸机（抛丸器）、抛丸清理机、抛丸清理设备、喷丸机、喷抛丸、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备、除锈设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线、砂房中的设备。滚筒式抛丸清理机、 钢（橡胶）履带式抛丸清理机、 台车式抛丸清理机、 转台式抛丸（强化）清理机、 吊链双行程、步进、积放清理机、 吊钩式抛（喷）丸清理机、 辊道式抛丸清理机及钢板预处理线、台车式抛（喷）丸落砂清理机、 钢瓶及钢管内外壁清理机、 板簧、圆簧、曲轴、连杆抛丸强化机、 铝合金、锌合金、不锈钢专用砂面机、 缸体（缸盖）专用双工位鼠笼式清理机、 工程机械、汽车、摩托车等行业部件专用清理机、 船用锚链清理机、 碳棒表面清理机、 型钢、构件清理机、 整车抛丸清理机、 吊钩台车组合式抛丸清理机 钢带抛丸强化机、 吊链转盘式抛丸清理机、 钢板立式抛丸清理机、 网带式清理机、 盘圆抛丸清理机、 瓷瓦抛丸清理机、 吊钩摆动式抛丸清理机等设备。
钢砂的适用范围：
钢砂 钢砂适用范围
SG-2.5
SG-2.0 大型铸钢、铸钢件、钢结构件、大型锻件热处理的清砂、除锈去除氧化皮表清理。
SG-1.7
SG-1.4 大中型铸件的清砂、锻件、热处理件、钢板、钢管型钢、及结构钢件的除锈强化、涂镀前的表面处理、石材切割。
SG-1.2
SG -1.0 中小型铸造件的清砂、锻件、热处理件、钢板、钢管、型钢、及结构钢件的除锈强化、涂镀前的 表面处理石材切割。
SG -0.8
SG -0.6 小型铸件、锻件、热处理件、铝钢合金铸件、钢板带钢、钢管等落砂去除氧化皮、弹簧、石材切割、链条的表面强化、研磨加工。
SG -0.5
SG -0.3 合金铸造、薄版、带钢、小型不锈钢精铸件的清砂、除锈、弹簧强化、喷涂前的表面处理、提高粗糙度、增强附着力。
钢砂的包装类型：
钢砂编织袋包装、集装袋钢丸包装、钢丸木托盘包装、纸袋钢丸包装、桶式钢丸包装。 |
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