改进了客户原有的手工生产工艺，节省胶水，代替人工，减少次品，提升产品质量，提高产量，降低了生产成本，提升企业竞争力。为客户带来了更多的利润空间。广泛的应用于各种涂胶场合。
胶水和固化剂实现自动配比自动混合自动打出，不需抽真空，不需人工称重量，不需人工搅拌分配，无需挤胶瓶或注射针筒。
解决了因人工称胶调胶而造成胶水用不完凝固的浪费现象，解决了人工棍棒搅拌时带入气泡而需要抽真空的现象
机器全自动定量灌注，微电脑控制胶量，胶量均匀一致，解决了人工涂胶造成每个产品胶量不一致而影响产品质量的现象。
多头出胶 是按压力平均分配，很好的保证了出胶的一致性。
自动清洗，很好的解决了设备在停机后的清洗工作，
技术参数
启动方式：脚踏开关/启动按钮
配比精度：±1%
计量精度：±1%
吐出精度：±1%
计量方式：步进电机+齿轮泵
防固化时间设定：0-999秒
吐胶速度：1克/秒—15克/秒
电源：AC220V 50-60HZ 0.5KW
功率：300W
机器尺寸：600╳1180╳1600mm
重量：约160KG
料桶：AB不锈钢桶
混合：AB胶混合阀，静态混合阀
泵：高精度计量齿轮泵
储料桶： A 25升 B 25升
输胶管：铁氟龙管
混合管：静态混合管
出胶口：一出六
灌胶软件：自主研发
机器性能：
1、按钮中文操作界面，易学易懂；
2、比例和出胶量可随意调节，无需编程，设定出胶量即可；
3、吐胶速度，吐胶时间皆可参数设定，出胶量稳定，不漏滴胶；
4、节省人工，一台设备可达传统5—6人的产量；
5、按需配比，实现边混合边灌胶，*大限度节约胶水；
6、双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化；
7、混合比例从10：1到1：1可调，采用静态混合，混合均匀，充分；
8、独有的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；
9、储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警；
10、AB料桶为不锈钢材质，适用于不同胶水和不同种类的灌注工艺；
11、自动清洗功能，清洗简便快捷；
12、具有防固化功能，有效防止胶水在混合管中固化；
机器配置 详细说明
控制系统 PLC+文本屏
软件系统 自主开发
电机: 步进电机
计量泵体: 华海
配胶比例: 1：1-10:1可调
配胶精度 ±1%
AB胶阀 自主研发
搅拌方式 静态混合阀
A胶搅拌功能 调速马达
机器外形尺寸 600╳1180╳1600mm
工作电源 AC220V 50-60HZ 500W
工作气源 0.5-0.7Mpa
机器重量 约160KG
主要配件：
编号 部件名称 详细说明 数量 单位
1 控制系统 PLC+液晶显示屏 1 套
2 计量泵 高精度齿轮计量泵 2 套
3 计量马达 步进计量马达 2 套
4 储料桶 50L 2 套
5 胶阀 精密双液胶阀 1 套
6 混合装置 静态混合 1 套
7 报警指示 低胶量报警装置 1 套
8 输胶管 铁氟龙管 2 套
9 防固化功能 设置间隔时间自动排胶 1 套
10 自动灌胶系统 华海自动化 1 套
齿轮泵
齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。 |
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