回转窑运行的时候对回转窑窑温进行评估应该以三个方面进行：*一，循环冷却水对托轮瓦的冷却能力:如果循环冷却水的流量不足，则应全面检查循环冷却水系统，使之提供足够的冷却水量，带走托轮轴与托轮瓦摩擦产生的大部分热量。为了便于检查循环水量，建议在每个托轮瓦的循环水管上安装一个水流量计。第二，润滑油的问题:如果热辐射不严重，冷却循环水量也没问题，则应全面分析润滑油的状况。第三，回转窑筒体的热辐射对托轮瓦的温度升高的影响:如果托轮座上盖温度都达到45℃以上，则窑筒体的热辐射对托轮瓦的高温现象贡献就比较大，这样应该采取隔热措施，阻断来至于窑筒体的对托轮座的热辐射。
此外，回转窑齿轮安装质量的优劣，直接关系到窑体转动的稳定性和齿轮的使用寿命，齿轮安装径向偏差过大，轻则会产生根切或咬齿后停转，烧毁电机，重则会使窑体剧烈抖动，甚至酿成重大设备事故。轴向偏差过大，则会使齿轮产生胶合，点蚀或破坏性磨损，同时会使窑体无规则受力后弹性变形过大，将使窑体无法自由轴向窜动，从而使轮圈和托轮局部剧烈磨损、挤压变形。齿轮安装是在冷状态下进行的，窑体在热、冷状态两种状态下其变形状况完全不同，同时由于筒体老化变形严重，且不规则挠曲，常规的拉线法、激光法等无法简单地找出窑体中心线，需设计制作在冷窑和热运行状态下均适用的调整夹具，以便根据窑体不同状态灵活地调整，径、轴向调整更应在运行状态下实施动态调整。空窑冷状态下以划针盘校验大齿轮的径向跳动度，此时可不考虑大齿轮的热胀量，大齿轮允许径向跳动量经估算大、小齿轮齿顶隙的调整，此时必须考虑齿轮的热量。在调整困难时，可适当放大，但 不可超过规定，一般情况也不可小于0.3m。在回转窑传动机构调整或检修过程中，大小齿轮轴向调整问题常常被忽视，特别是在检修过程中，根据经验一般认为小齿轮主轴与窑体中心的平行度只要不超过0.5mm即。
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