轮碾机内温度过高会引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝、影响水泥质量、而且易使入库水泥结块。磨水泥温度不宜超过110—120℃、水泥温度高，还会使包装纸袋发脆，增大破损率。
磨内温度高，对轮碾机本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使简体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。
要控制轮碾机内的温度、首先要控制入磨物料的温度，人磨物料温度宜控制在室温、*好不超过50℃。人磨物料温度高、物料带入磨内大量热量，加之轮碾机在研磨时大部分机械能转变为热能、致使磨内温度较高，易使水泥因静电吸引而聚结，严重时会动附到研磨体和衬板上，降低粉磨效率。
值得注意的是.在粉磨过程中会产生热量，对于大型轮碾机或者在粉磨细度要求较细的水泥时、即使熟料人磨温度不高、也会使磨内温度升高而不利于粉磨。为此，可以来用闭路系统；也可以来用向轮碾机简体淋水的降温办法，这样可降低轮碾机出料温度30℃—40℃，但易腐蚀简体。大型水泥磨目前多采用向磨内喷水冷却的力法，把一定量的水喷人磨内温度较高的部位、使水在那里迅速蒸发。通常用压缩空气通过喷嘴喷入磨内，水通过喷嘴很快雾化（双仓磨通常把喷嘴伸人二仓内），水蒸气和空气从磨尾排11，经收尘器排人大气。气体管道和收尘器应采取隔热或加热措施，防止水蒸气冷凝。喷人磨内的水必须雾化好，而且应视磨内实际温度决定喷水量和是否需要喷水；否则，过多的喷水量或雾化不好、反而会增加磨内物料的含水量而导致粉磨状态恶化。
如果出磨水泥温度过高、可以使用水泥冷却器，当冷水温度为15℃时，可使水泥温度从110℃降至65℃。 轮碾机
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