一、碾金机结构
①碾金机的衬板：
碾金机衬板的表面形状对碾金机产量的影响也不小，因它可以改变研磨体的提升高度，即影响研磨体对物料的冲击和研磨效率。
②碾金机的长径：
碾金机的长径比与生产方式有关，对于开流生产系统的碾金机，为保证产品的细度一次合格，长径比L/D=3.5-6;对于圈流生产系统的碾金机，为加大物料的流通量，应选取L/D=2.5-3.5。碾金机内的仓数一般为 2-4 仓，长径比愈大，仓数愈多。可根据生产实践经验来确定，一般干法圈流生产碾金机；双仓磨时，*一仓仓长为全长的 30%-40%，第二仓仓长为全长的 60%-70%；三仓磨时，*一仓仓长为全长的25%-30%，第二仓仓长为全长的25%-30%，第三仓仓长为全长的45%-50%。对于开流生产的碾金机，细磨仓应适当增加长度。生产高强度等级的水泥时也是这样，这是为了增加物料的细磨时间，使产品达到细度要求。碾金机内隔仓板的形式，隔仓板的篦孔数量和大小要恰当，如果篦孔数量不多，尺寸太小，隔仓板的有效通风面积就小，这样增加了抽风阻力，而且物料流速也受到一定影响。如果篦孔数量太多或太大，则隔仓板的强度不够，且易使较粗颗粒进入下一仓，负荷加重，各合工作便失去平衡。
物料在碾金机内粉磨效率也与研磨体的种类、规格、级配和填充率有关。
I二、物料因素
①物料的易碎性，即硬度：
入磨物料易碎性大，容易粉磨，生产能力就高;反之则生产能力就低。
②物料的粒度：
入磨物料粒度大时，碾金机*一仓必须装入较多的大钢球，这样可使研磨体达到击碎物料的目的，*一仓在一定程度上便起到碾金机的作用，造成粉磨过程不合理，因碾金机的破碎效率比破碎机低得多。所以减小入磨粒度能提高碾金机生产能力，降低电耗。
③物料给入是速度：
加料均匀，而且加料量合适，则碾金机生产能力提高。加料量太少或过多，都要降低生产能力。因为加料量太少时，研磨体降落时，并不全部冲击在物料上，而是有一部分研磨体互相撞击，作了无用功;反之，加料量过多，研磨体的冲击能量不能充分发挥，碾金机生产能力也不能提高。 碾金机
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