| 耐高温环氧树脂胶黏剂研究进展<br/><br/><br/><br/>摘要：耐高温环氧树脂胶黏剂具有胶结强度高、综合性能好、使用工艺简便等特点，广泛应用于工业和生活的各个领域。环氧胶黏剂的耐高温性取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性，固化物中交联点间的距离越短，交联密度越大，分子链上的芳环、脂环、杂环等耐热刚性基团越多则热变形温度越高，高温力学性能越大，耐热性越好。可以通过改性环氧树脂，使用多官能度固化剂来提高环氧树脂胶黏剂的耐温性。主要从组成方面介绍影响环氧树脂胶黏剂耐高温性的影响因素，并就目前在制备耐高温环氧树脂方面的研究成果进行了综述。<br/><br/><br/><br/>环氧胶黏剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂等组成的液态或固态胶黏剂。由于环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料具有很强的粘结力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以胶结强度很高。环氧树脂胶黏剂以其优异的综合性能在工业和生活领域得到了广泛的应用。航空、航天、电子等现代科学技术的发展对胶黏剂的耐温性提出了更高的要求。例如，大型发电机组、核电站的一些重要部位要使用耐温180～200℃的绝缘胶黏剂；车辆离合器摩擦片、制动带的胶结需要能在250～350℃工作的结构胶黏剂；火箭发动机某些部件的胶结需要能耐200℃，瞬间可达到400～500℃的高温；点焊胶要求能耐240℃左右的高温。与其他耐高温胶黏剂相比，耐高温环氧树脂胶黏剂具有突出的优点：胶结强度高，综合性能好，使用工艺简便，固化过程中挥发物少，收缩率小。因此，对耐高温环氧胶黏剂的研究是满足现代工业对胶黏剂耐高温性的要求的重要途径，是科研工作者的一项重要课题。<br/><br/>1 影响环氧胶黏剂耐温性的主要因素关于胶黏剂耐高温性的定义、分类及评价标准国内外尚未统一。一般来说，耐高温性应按照在特定的温度、时间和介质中能保持设计所要求的胶结强度，或具有一定的强度保持率来评定。<br/><br/>环氧胶黏剂的耐高温性取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性。前者决定了高温下的力学性能，后者决定了使用温度的极限。这些都取决于树脂及固化剂的分子结构和分子间的相互反应性。一般来说，固化物中交联点间的距离越短，交联密度越大，分子链上的芳环、脂环、杂环等耐热刚性基团越多则热变形温度越高，高温力学性能越大，耐热性越好，但是脆性也越大。脆性大会使强度降低，故通常要进行增韧。热氧化稳定性是指固化物抵抗热氧化破坏的能力，与固化物分子的化学结构有关，可添加抗氧剂加以改善。一般来说，固化温度要<br/><br/>求高的体系其耐温性也高。这是由于本身耐温性高的环氧树脂和固化剂往往活性较低，在高温下才能固化完全，所以耐温性高。 |
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