中塑机械设计开发的同行平行双螺杆造粒机组一般用于色母料造粒生产，PVC电缆料生产等母料改性用的高档挤出塑化造粒设备，实际应用中该机组适合于所有物料造粒，即可以用于回收造粒，也可以用于木塑造粒，也可以用于母料改性等特殊用途的造粒。同类设备中具有塑化均匀，喂料精确，挤出产量高，能耗低，颗料外观精美等优点。
首先主机采用积木式原理设计，其螺杆构型，筒体结构，长径比，加料与排气位置数量，换网与切粒方式,电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾；
基本型螺杆元件为全啮合共轭型，采用计算机精确设计，具有优异自洁性和任意互换性。借助于二十年螺杆构型研发设计的丰富经验与软件技术，可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能与各类工艺过程。针对层出不穷的高聚物新材料、新工艺，相应不断推出各类新型螺杆元件与组合配置；
主机螺杆元件与芯轴联接采用与国际水平同步的渐开线花键形式，充分挖掘有限结构空间的潜力，兼顾实现更高工作扭矩和更大的螺杆工作容积；
新型扭矩分配传动装置，强化设计安全裕量，高精度硬齿面磨削加工，关键轴承全进口，润滑系统联锁保护，追求更高可靠性；
多种形式的计量加料结构与系统，单螺杆、双螺杆、空心弹簧式、啮合与非啮合等，可涵盖适应各类物料状态。除常规低成本容积式计量加料外，率先在国内实现高精度（5‰）失重式计量系统的突破；
各具特色的造粒系统，水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风冷模面热切粒、水环模面热切粒、偏心水雾热切粒及水下模面热切粒等，按需推荐选用；
常规型主机材质为优质氮化钢表面氮化处理，可胜任大多作业要求。特殊物料工况，可选用提供相应耐腐蚀、耐磨损或耐磨蚀等特殊材质与处理方式；
电仪自控系统重要元器件均为进口，除常规仪表模式外，可配套提供模拟操作盘、PLC系统或成套配混料装置的计算机工作站控制系统等；
低振动、低噪音，整机可无基础安装，放置于平整地面即可，降低了对场地及安装的要求，使用更为便利。 |
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