ZGW32 / ZGW40 精密全闭环型高端数控电火花线切割机床
● 精密光栅反馈，真正实现螺距补偿
● 可选配交流伺服电机驱动
实现从加工过程到加工末端的精密反馈补偿
一、技术条件：
序号 规格 性能、作用
1 工作台行程（X轴、Y轴）（㎜） 400×320 / 500×400
2 工作台尺寸：750×500（㎜）
880×570（㎜） ●加大工作台面，适用于中、小型模具和零件的加工。装夹方便。
3 切割锥度 0°- 6°
4 锥度（U、V）行程,15（㎜） ●可实现锥度加工且精度高
5 *大切割厚度（㎜） 400
6 *大承重量（㎏） 320 400
7 *佳表面粗糙度（μm） Rɑ≤0.8 割一修二
8 *大切割速度mm2/min ≥80 – 180（注;合金钢≥120，紫铜≥110，
铝合金≥200，钛合金≥120）（快走丝型≥120mm2/min）
9 加工精度（㎜） ≤0.005 Ф10、20厚时八方或圆。优于国标，接近慢走丝
10 工作台*小移动当量（㎜） 0.001
11 电极丝直径（㎜） ∮0.10 -∮0.25
12 机床总重量（㎏） 1600 / 1800
13 机床外形尺寸（㎜） 1600×1200×1500 / 1700×1400×1600
14 加工峰值电流(A) 6 (注;加工峰值电流 45 – 65)
15 工作电压（V） 110
16 脉冲宽度无级连续可调(μｓ) 1- 256
17 脉冲间隔无级连续可调 1:2－1:9 （脉宽 : 脉间）
18 电源工作电压 (380Vac±10﹪ 50Hｚ)
19 机床功率 ≤3KVA
20 电器控制柜总重量（㎏） 300
21 电器控制柜外形尺寸（㎜） 650×800×1950
22 ● 工作台采用高精度滚动导轨副或台湾上银直线导轨,
● 精密P3螺母滚珠丝杠副 可实现高灵敏性的传动精度和加工精度。整机质量稳定性好。
23 ● 导轮轴承配装免维护润滑脂系统 延长导轮轴承精度使用期。
24 移动式双条板工作台支架夹具 有利于工件装夹,减少功耗。
25 ● 机床运动采用润滑脂润滑系统 保持机械运动起到充分的润滑,更好的保持机床精度。
26 ● 走丝系统采用恒张力机构 提高加工Ra值表面的粗糙度。
27 先进的低宽床身、C型线架结构，造型新颖、稳定可靠,采用优质铸铁，床身厚、刚性好、不易变形、设计合理、环保、节能。 有效控制工作台负荷对机床运动精度的影响,
走丝更稳定，张力恒定，丝损更低；
技术等级更高、易维护保养。
28 ● 工作台运动采用交流伺服电机驱动方式和先进的无阻尼防护罩。 无须反向间隙补偿；防止机床爬行
39 走丝装置：贮丝筒采用变频调速技术。可根据机床操作上丝和不同厚度的工件,自主灵活地选择丝速。
30 ● 高性能、大功率脉冲电源；可实现高效率、大厚度加工，并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、超硬材料、导电陶瓷、超导热材料。
● 无条纹加工技术；使Ra值表面粗糙度有效提高。
31 ● 锥度结构：
1) 摇摆式四连杆大锥度结构（大锥度型）,
2) 精密平移式小锥度结构（普通型）, 锥度切割时上下导轮同步摇摆，使钼丝与导轮始终处于垂直状态，保证了加工精度和光洁度；锥度切割的加工精度是目前国内*高的；可实现四轴联动、等锥体、任意变锥体、上下异型加工。
32 自主研发的全闭环自动编程控制系统：
新CYPHERFLOW系统的通用功能的基础上解决了电加工过程中闭环硬件和系统难以匹配的技术难题，实现真正全闭环加工，精度极大提高。 |
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