MV850硬轨型立式加工中心
可选择MV750-MV2511区间各种行程
可选择VMC650/ VMC650/ VMC1060线轨型加工中心
一、技术条件：
MV850 技术指标
工作台面积 950×500mm
三向行程 800 ×500m×500mm
工作台端面至工作台距离 120-620mm
主电机功率 7.5Kw
主轴转速范围 60~8000rpm（可选配10000rpm）
主轴孔锥度 MAS-BT40
快速移动速度 16m/min
数控系统 FANUC 0I MD/Mate MD或三菱M70
自动换刀时间（相邻） 0.8-3s
刀库容量 16/20/24(选配)
进给电机扭矩 12Nm
工作台承重 800Kg
定位精度 ±0.005mm/300mm
重复定位精度 0.005mm
机床重量 6000kg
二、机床性能
MV850型数控铣床是一种较为典型的普及型数控铣床。机床主电机功率为7.5-11KW，*高转速达8000rpm（可选配10000rpm）。三向进给扭矩大，行程范围宽，承载能力强。可进行铣、钻、铰等多种工序加工，适合于中、小机械零件的加工
铸件全部采用树脂砂工艺锻造，多工序人工时效处理和数控化加工
材质内部致密度高，吸震性、精度稳定性好。矩形导轨宽度、厚度及导轨跨度比较大，十字滑台在运动过程中的平稳性好，重切削时的抗震能力强
三轴导轨采用压板、镶条紧缩，导轨接触面采用进口高耐磨贴塑软带，导轨面硬化处理，径精密研磨和精密铲刮工艺，获得*佳导轨直线度和动态精度
三轴采用高扭矩，高精度滚珠丝杠，NSK丝杠专用轴承和德国R+W高扭矩联轴器，大功率交流伺服电机驱动，具有强劲伺服动力和高响应、强切屑特征
配有台湾产品牌主轴，主轴带轮，同步带及增压缸
三轴导轨稀油润滑，铝质油管，配有进口检验和容积式自动润滑系统，简写定量供油，计量精确，能直接凭视觉判断分配器的工作状况，便于维护和保养
机床出厂严格72小时连续运转试验
进口漆外观靓丽
机床外防护罩，三轴人字形导轨防护罩，排屑防护性能娘好
高刚性结构，*佳稳定性：
● 主结构体经有限元分析，达到*佳的结构刚性和稳定性
● 铸件经二次时效处理，保证加工精度的稳定
● 三轴丝杠均经预拉处理，于高速运转时，防止热变形，确保精度
● X、Y、Z轴皆采用矩形导轨，具有高刚性，低噪音，低摩擦性特性，可做快速位移及获得*佳循圆精度三、控制系统规格及功能：
项目 规格 项目 规格
控制轴数 3/3 机床锁住 所有轴
*小输入增量 0.001 软件限位 所有轴
快速进给速度 24000mm/min 切削进给速度 6000 mm/min
快速进给倍率 F0、25、50、100 切削进给倍率 0-200%
手动进给倍率 0-200% 坐标系 G52-G59
平面选择 G17、G18、G19 子程序调用 四层嵌套
程序输入方式 RS232C或CF卡输入 *大可编程尺寸 ±8位数
宏程序编程 512K 代码 ISO
辅助功能 M8位数 主轴速度 S5位数
主轴转速倍率 0-120% 镜像 各轴
刀具补偿 T8位数 程序编辑 256K
反向间隙补偿 快速进给和切削进给均可
自动运行 DNC、存储器、MDI运行
程序重新启动 手动、中断或恢复
手动运行 手动、手轮、增量进给
返回参考点 绝对位置参考点或有挡块设定参考点
插补功能 直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺旋插补、进给暂停
四、关键部位供方目录
铸件：南通国盛集团铸造有限公司，专业从事机床铸件生产十多年历史
滚珠丝杠：台湾上银（HIWIN）
丝杆轴承：日本NSK，高精度滚珠丝杆专用轴承
柔性连轴节：德国R+W
主电机：与系统匹配（台湾或日本）
主轴：台湾原装
打刀缸：台湾原装
主要电气元件：法国施奈德
润滑系统：常州傅恒润滑设备有限公司（美国独资）
控制系统（含三向进给数字伺服电机及驱动器）： 日本FANUC或日本三菱 |
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