化学工业合成材料老化质量监督检验中心
广东省涂料产品质量监督检验站
化学工业合成材料老化质量监督检验中心（广州老化所）是国内*权威的老化检测机构。每年担负着大量国家、企业的材料老化检测项目，包括橡胶老化检测、塑料老化检测、涂料老化检测、结构胶老化检测、复合材料老化检测、玻璃钢老化检测等等，为国家科研项目和企业的材料研发，提供了大量真实、可靠、权威的检验报告和数据。本中心可按ISO、GB、ASTM、DIN、JIS等国内外标准，对各种高分子材料进行老化检测、性能检测、使用寿命检测评估等，可以出具CNAS、ilac-MRA、CMA、CAL检测报告。
·老化检测介绍
材料老化就是材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致*后丧失使用价值，这种现象就是老化。
老化是一种不可逆的变化，它是材料的通病。通过对材料老化过程的研究，采取适当的防老化措施，提高材料的耐老化的性能，延缓老化的速率，以达到延长使用寿命的目的。
气候和阳光辐照是损害涂料、塑料、油墨及其它高分子材料的主要原因，这种损害包括失光、褪色、黄变、开裂、脱皮、脆化、强度降低及分层、即使是室内的光及通过玻璃窗透射的太阳光也都会使一些材料老化，比如引起颜料、染料等褪色或变色。
老化检测是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程，该实验主要针对塑胶材料，常见的老化主要有光照老化，湿热老化，热风老化。产品使用在户外长期受太阳光照，想要了解该产品在户外能够使用的寿命就要模拟太阳紫外光进行UV老化实验，当然实验的强度要比实际户外光照的强度要大很多，从而缩短测试时间，可以通过短时间的测试了解产品使用后的老化情况。通过模拟光长期暴露作用的加速试验，以获得材料耐候性的结果。
材料放到氙灯或者紫外老化箱里面进行老化测试一定时间之后，一般会出现以下现象：
1、起泡：表面封闭的突起区域；
2、变色：材料表面颜色随时间变化二变弱或变浅；
3、裂化或裂纹：材料表面可见的微裂或暴露出原底层的碎裂；
4、瑕疵：降解导致的材料表面或内部的不规则现象；
5、白化：表面的一种老化现象，表现为全部或局部变白。
6、力学性能下降：如材料的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、冲击强度等力学性能出现一定的下降。
老化测试标准：
碳弧灯老化测试标准：ASTM G152-06(非金属材料）、ASTM D822-01(2006)(涂料)、ASTM D3361-01(2006)(涂料)、ASTM D1499-2005(塑料)、JIS D0205-1987(汽车零件)。
氙灯老化测试标准：ISO 4892-2:2006 (塑料)、GB/T 16422.2-1999(塑料)、GB/T 1865-2009（涂料和清漆）、ASTM D1148-07a(橡胶)、ASTM G155-05a(非金属材料)、ASTM D2565-2008 (塑料,室外)、ASTM D4459-2006(塑料,室内)、ASTM D6695-08 (涂料)、ASTM D3424-09 (印刷品)、ASTM D4355-2007(土工布)、ISO 11341:2004 (涂料)、UL 1581-2001 REV.3:2008 Section 1200(塑料)、AATCC 169-2003 Option 1(纺织品)、ISO 105 B04:1994。
紫外老化测试标准：ASTM G154-06 (非金属材料）、GB/T 16422.3-1997(塑料)、ASTM D4329-05 (塑料)、ASTM D4587-05 (涂料)、AATCC 186-2007 (纺织品)、ISO 4892-3:2006(塑料)、ASTM D1148-07a(橡胶)、ASTM D4587-05 (涂料)、ASTM D5208-01(塑料)、AATCC 186-2007(纺织品)、SAE J2020-2003(汽车外饰件）、EN ISO 11507：2007（涂料和清漆）。
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