一、控制原理
空压机在一般使用时其工作状况往往超过额定工况，因工艺需要，在运行中要改变风量、目前多数采用关闭进气阀门来调节的，虽然方法简单，但实质是人为增加阻力的办法。因此浪费大量电能，属不经济运行方式。从流体力学原理可知，风量与转速及电机功率的关系如下：
Q1/Q2=N1/N2 H1/H2=(N1/N2)2 P1/P2=(N1/N2)3
Q 进气量 H 气压 P 轴功率 N 转速
当电机转速下降时，电动机的功率迅速降低，例进气量下降到80%，转速亦下降到80%时，则轴功率下降到额定的51%，若进气风量下降到50%，轴功率将下降到额定的13%，其节电潜力非常大，并有下述曲线、阴影部分表示采用变频器调速方式的节电效果，其节电可达30-40%效果十分明显。
二.技术支持
变频改造绝非仅仅在空压机上接上变频器，有些资深的电工师傅可能也试过，这样很容易烧毁变频器，并且空压机越多，就越容易烧毁。我司经过多年一线的操作经验以及深度的研发，掌握了自己独特的技术要领，采用加装滤波装置以及恰到好处的调节空压机参数来防止这一问题的发生。我司变频改装过的空压机，可质保3年以上，并终身保修。
三、投资回报核算
加装变频器后，除了空载时，空压机耗能可全部节省外，负栽时的耗能也有所节省。以一台75kw的空压机(24小时运行，负载率80%，空载率20%)为例，其节省的电能如下：
每日：
空载部分：W=T×P×K×Q=24h×75kw×20%×35%=126度
负载部分：W=T×P×F×(Cos&a-Cos&b)=24h×75kw×80%×(0.94-0.86)=115.2度
每年：
总节电量：W=(126+115.2)× 365= 88038度
电费按0.734元计算，全年可节省电费：6万多元。
四、投资回报结论
空压机使用变频控制，不仅能迅速收回投资成本，而且防止了空压机加卸载时对空压机损伤，不但延长了空压机使用寿命，也减少了空压机的维修维护费用。
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