20世纪50年代，埋地长输管道外壁防腐层主要采用石油沥青和煤焦油沥青作材料，在预制厂加工和野外“一条龙”施工。随着现代科学技术的发展，到了50-60年代，人们开始将一些性能很好的高分子材料用作防腐材料，如聚乙烯、环氧树脂等。这些新型防腐材料与石油、煤焦油体系材料相比，具有强度高、耐冲击、化学性能稳定、吸水率低、电绝缘性能好、施工时材料消耗少、便于实现机械化作业、不污染环境、节省劳动力和比较经济等特点。因此，高分子防腐材料在60年代后发展迅速。
以前我国管道防腐层基本上以石油沥青为主，到了70年代，少量聚乙烯材料开始应用，90年代初开始使用煤焦油与环氧粉末，90年代中后期开始采用先进的三层聚乙烯（三层PE）防腐层，使我国防腐材料的应用步上了一个新的台阶。日前，西气东输管线、忠武输气管线、西部原油成品油管线等数条管线都选用了三层聚乙烯防腐层来防止管道外壁的腐蚀。管道防腐材料分为管道主体防腐材料，以及其相应的补口材料。主体防腐主要有石油、沥青、环氧煤沥青、粘胶带、环氧粉末、PE涂层，PP涂层。
常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘 胶带补口、环氧粉末补口和PE热缩材料补口等多种方式。
管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三 层PE热缩补口材料。
单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带＋底漆和三层PE热缩补口三种方式。3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污 染环境。PE吸水率低（低于0.01％），同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是：与 其它补口材料成本相比，费用高。
冷缠带和3PE热缩带的特点是：适用各种材料主体防腐层管道，而其他方 式适用于相同或接近材料的主体防腐层管道。 |
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