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X射线无损检测
X射线管电压: 190～350kVX射线管电流: 5mA焦点尺寸: 2.5×2.5mm*大穿透A3钢(7分钟，D≥1.5):60mm管电压稳定度: 优于±5%管电流稳定度: 优于±5%辐射角： 40°发生器外形尺寸: 330×330×800mm发生器重量: 45 kg控制器外形尺寸: 270×300×140mm控制器重量: 10kg输入电源: 220±10%;AC50Hz,容量≥3.5KVA允许使用的环境温度:-20℃～+40℃端环离射线窗口的高度：280mm内部采用高磁通量铁芯，进口导线，使之桶内产生的热量减少。散热系统采用了优化设计提高了散热效果，保证了探伤机的正常工作。2、主要配置：X射线发生器： 1台控制器： 1台连接电缆： 1根电源电缆： 1根信号灯： 1盏接地线： 1根TAG:X射线无损检测, 检测焊接缺陷机, 高穿透轻便X射线探伤机
根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。
常规无损检测方法有：      超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；      射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；      磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；      渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；   
射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测；铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。
当采用两种或两种以上的检测方法对构件的 同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别；采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时，如检测结果不一致，应危险大的评定级别为准。 |
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