在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S|6S现场管理，引进国内权威实战专家，讲解企业精益管理如何系统地实施、全面地运用管理推进的方法及正确灵活地使用核心的管理工具。通过大量案例与练习让学习者体验管理推进的实战过程。帮助为中国制造业尽快走出危机献计献策。培训老师曾成功培训辅导康佳、中航油江西分公司等企业，得到客户一致好评！
培训及管理收益
1. 提高对现场管理的重视程度，全面深入地了解现场管理的利器——5S|6S管理活动；
2. 掌握骨干系统掌握5S|6S推进的步骤、要领、技巧以及推进所必需的工具与方法；
3. 分享诸多企业推进5S|6S管理的图片和案例，分享面对困难与问题的解决方案；
4. 提高基层管理者策划、协调、沟通以及发现问题、解决问题的能力；
5. 您将观摩到国内优秀企业现场管理实例。
6. 交流推进现场5S|6S及目视化管理的心得与体会。
7. 通过咨询师指导，您将掌握如何建立有效的机制和制度来确保好的方法能在企业有效开展、落到实处，为夯实基础管理、促进班组管理、提升现场管理水平带来帮助。
5S|6S项目大纲内容：
*一部分：5S|6S推行的目的与意义
第二部分、5S|6S活动误区的剖析和正确认识
第三部分、5S|6S推行步骤详解
第四部分、整理推进的原则方法和实施步骤
第五部分、整顿推进的原则方法和实施步骤
第六部分：清扫推进的原则方法和实施步骤
第八部分：安全推进的原则方法和实施步骤
第九部分：素养推进的原则方法和实施步骤
第十部分：如何建立有效的5S|6S管理系统及推行的管理技巧
第十一部分、5S|6S目视管理概述和现场实施5S|6S目视管理的要求
第十二部分、现场的5S|6S目视管理运用
第十三部分：5S|6S与主管日常管理疑难问题处理实务
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