1.平板式结构及液态阻尼减振技术：运用平板式结构，使机器重心更低，运行更平稳，平板作为一个机座同时也能作为一个操作平台，操作起来更方便； 液态阻尼减振技术的运用，使得离心机隔振性能更优越；采用四点支撑的结构，支承距离大，无基础安装形式，便于机器的安装和检修。
  
    2.独立式斜盘布料装置：借鉴国外先进技术，一改过去传统的中间布料或侧向布料方式，加料的均匀性和可操作性得到了明显的改善，并可与电控系统实现连接，实现自动化控制。
  
    3.气体反冲及气体辅助刮刀装置：这种新技术的应用，可以使残余滤饼降低最少，以便滤布再生。
    4.氮气保护系统：采用氮气保护以保证机器在安全的环境下运行。
   
    5.大翻盖结构和在线清洗装置：针对GMP规范的要求，离心机上盖设计成大翻盖结构，检修和滤布安装更方便；在离心机内腔中设置清洗装置，可针对 工艺要求在离心机在运行和准备时对离心机内腔进行在线清洗，可有效的消除批次间的污染。
    6.人性化设计：无基础结构、宽大的操作平台，轻便的翻盖装置，自动的在线清洗装置，防爆灯的设置，观察镜和镜面清洗装置、各种警示和敬告标识等，使得使用和维护变得更简单、方便，充分体现出设计中所蕴含的人性化设计思想。
7.安全保护装置：在设计和制造时充分体现“安全*一”的理念，无论是强度计算、寿命校核，还是安全装置的设置，都充分体现这一原则，设置了诸 如：过振动保护、过流保护、温控保护、料层控制、刮刀行程保护、开盖保护等一系列的机械和电气联锁保护装置，使得机器在使用过程中一直处于安全的状态。
    8.自动化人机界面控制：通过PLC，触摸屏、变频器控制、能耗制动、气动或液动系统，机器可按工艺要求设计相应的工作程序，并按所设定的程序自 动运行，采用先进的应用程序，可以更方便的修改程序。界面也更为人性化，通过网络，可以实现远程控制，真正实现现场没人化作业，满足现代代大生产对设备的 要求。设计的设备故障自我诊断系统，可更方便快捷的解快运行过程中出现的故障。
    9.气动形式：采用气动形式，自动动作元件采用气动系统，清洁卫生。有效的避免了油的泄漏对物料的污染，满足了制药和食品以及精细化工中洁净度的要求。
    10.表面处理技术：采用相应的加工工艺，对工件表面进行抛光、磨砂、酸洗，钝化等工艺，对焊缝、内孔、螺纹、紧固结构等采取相应的手段，以保证表面状态符合GMP规范中的相关要求。 |
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