本公司自行研制的自动化铸球生产线自动化程度高，科技含量大，整个运行过程从模具运行、开合模及温控全部采用电脑控制，大大减少传统操作的任意性；不仅大大减轻了劳动强度，同时提高了产品质量和产量，极大地降低了生产成本
该生产线具有独创性：1、有效实现节能降耗的国家产业政策；2、将人工作业转向机械化作业，可在生产过程中实现自动化控制，改善劳动强度及作业环境，能有效地降低员工生产劳动强度和人工生产中带来的误差，稳定产品质量，提高生产率，提高钢球工艺出品率及合格率；3、模具采用铁模覆砂工艺，可有效保护模具，延长模具使用寿命。
该自动化铸球生产线不但实现了输送、造型等自动化，还实现了铸型线上的实时监控，确保了系统运行稳定可靠，仪表、电气及自动化控制系统的集成控制，线上配有液晶触摸屏，人机界面操作更加简单，并可根据生产需要，能够简单方便地修改工艺参数，并能直观显示线上各传感器的工作状态（属国内首创）。
我公司秉承“质量*一、服务至上”的宗旨，加工制造质量严格把关，获得用户一致好评。
铸球生产线主要是由：运行轨道、恒温浇注包或手推浇注包、液压驱动、电气控制设备、开合模设备、翻转设备、射芯机、砂芯检查机、金属模具、提升机、翻转倒料机等组成。
本生产线为生产为耐磨铸球产品而设计，铸造方式为铁型覆砂铸造。生产线生产能力（单班）5000吨/年，工作制度为年工作日330天。全天连续作业，生产线生产能力≥10000吨/年。 |
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