机 理:
不锈钢、合金钢、特殊钢中含有较高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等高熔点合金元素，熔解后合金极易产生氧化物、硫化物及硅酸盐等夹杂物，使钢液粘稠，钢中夹杂物难于上浮。由于这些夹杂物的熔点普遍都高于现有的炼钢温度，使其无法被熔解清除，钢件成型后内部及表面更易出现诸多缺陷，导致钢的夹杂超标，品质下降，对钢的力学性能及强度，特别是对韧性影响较大。
?钢中夹杂物的变态
钢中原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物后，被稀有元素和Ca的夹杂物取代。由于后者细小、分布均匀，改善钢耐腐蚀性及各项力学性能。
稀土精炼合金可以使钢中的非金属夹杂物的性质发生变化，硫化物夹杂变成多相的塑性夹杂，有利于变形，轧制过程中夹杂物的变形减弱了热轧钢坯产生碎边的可能性。
?进一步净化钢液
碱性金属镁的存在，进一步强化了其脱硫、脱氧的效果，残存于钢中的硫化物得到球化，减轻了气缩孔缺陷出现的机率。特别是当钢中有针、网状碳化物存在时，由于镁的作用，使之在铸态下即转变为团球状，且大量弥散地分布于基体中，消除了魏氏组织，使耐磨钢在硬度略有增加的前提下大幅度提高冲击韧性，钢的耐磨潜力也得到充分发挥。
Ti的存在，由于其与氧、氮和碳的结合力强，可用于脱氧除气，但更主要的是因为Ti在贝氏体钢中主要以TiC的形式存在，TiC在液态中优先生成，作为结晶的非均质核心，细化晶粒，阻碍位错运动，造成位错的塞积和增殖。由于Ti与氮有较强的结合力，可以消除或减轻氮对硼的有害作用。
Al的存在一方面是脱氧的需要，而另一方面则是因为Al有助于稳定奥氏体薄膜，促进准贝氏体的形成。
稀土精炼合金中的精炼合金基料熔点较低，其熔点为1370-1400℃，当与高温钢水接触时低熔点的精炼剂很快熔化成液态，液态精炼剂密度轻，在上浮过程中与脱氧产物SiO2、Al2O3相聚时，将生成低熔点的C17A7（熔点1450℃）和低熔点共晶物C2SC12A7-CA（熔点1335℃），加强了脱氧产物的上浮排除，实现了钢水净化的目的。
?细化晶粒、强化晶界和金相功能
稀有元素和Ca等元素，在钢中生成高熔点的细小的弥散分布的产物，它们成为钢液早期结晶的晶核，使晶粒细化；Mg存在于晶界处，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚。
Ti是一种更强的碳化物生成元素，它能稳定地固定钢中的碳，也避免晶界处出现碳化铬，这样既可有效提高钢的晶界强度和韧性，又提高了钢的耐晶界腐蚀性能，从而提高钢的室温和高温机械性能。
V是一种强碳化物，VC热力学性能稳定，它在晶内弥散分布，能减少铬的碳化物在晶界处析出，强化了晶界。
使用方法：
1、 因本产品用量较少，不能完全取代原有的生产工艺，建议在钢水熔清后按照常规造渣及扩散脱氧后，再使用稀土精炼合金，效果更佳。
2、 使用量：实际钢水重量 × 3kg/吨钢。
3、 出钢时，先将钢包倒入少量钢水，再将稀土精炼合金投掷钢包中与钢水混冲即可。
4、 当出钢量大于5吨时，建议分批投放，效果会更佳；投放时间尽量在钢水总量三分之二前加完，确保稀土精炼合金在钢包中有充分时间熔化及反应。
5、 如有条件可配合钢包吹氩搅拌，使产品与钢液充分接触反应，有利于夹杂物上浮及气体的去除。
6、 针对精密铸造，由于钢包较小，又多次浇注，建议在炉内分2-3次添加使用。
包 装：
1、该产品多层防水包装，规格25kg/桶。
2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。
3、如不慎受潮，请及时烘干，不影响使用效果。 |
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