电刷镀技术的特点，虽然电刷镀技术的基本原理与槽镀相同,但由于其阳极与零件表面接触、阳极和选定的局部表面相对运动、使用很大的电流密度,这三个基本特点,决定了电刷镀的设备、电刷镀溶液、电刷镀工艺等方面具有其自身的特点．
(a）电刷镀设备特点
①设备简单,不需要镀槽,便于携带,适用于野外及现场修复.
②用一套设备可以在各种基体上镀覆不同的镀层,获得复合镀层非常方便.
③电刷镀设备的用电量和用水量比槽镀少,叮以节约能源、资源.
④有不同型号的镀笔,并配以与被镀零件表面相适应的阳极,可完成各种不同几何形状及结构复杂的零件的镀覆.
(b）镀液的特点
①电镀溶液大多数是金属有机络合物的水溶液．这类有机络合物在水溶液中有相当大的溶解度,并且有极好的稳定性,并具有良好的电化学性能,即使在大电流密度下操作,仍能获得结晶细、平滑、致密的镀层.
②镀层中的金属离子浓度高,所以能获得比槽镀快5一50倍的沉积速度.电镀液工艺性能稳定,使用时不需要化验和调整,能在较宽的工作温度范围下使用,并能长期存放.
③镀液具有低毒性,一般不含有氰化物等剧毒物质和强腐蚀性物品,pH值一般为4-10,对操作者的危害小,环境污染小,便于运输和储存.
④镀液的均镀能力和深镀能力较好,因而在零件的深凹处及镀层的均匀性方面都能获得较好的效果.
⑤镀液能保证获得低孔隙率的镀层.
(c）工艺特点
①工艺简单,操作灵活,无需特殊熟练技术,并且受镀表面形状不受限制,凡镀笔能触及到的地方均可镀覆.
②镀笔与零件作相对接触摩擦运动,是刷镀区别于其他电镀工艺的重要特征.正是由于镀笔与工件表面的断续接触,从而形成的晶格缺陷比较多,因此,刷镀层比一般的电镀层具有更高的强度、硬度.
③.镀层沉积速度快.阴极与阳极之间的距离很近（一般不大于10mm ) ,大大缩短了金属离子的扩散过程,加之刷镀液离子浓度大,并允许有更大的电流,使得沉积速度加快,提高了生产效率.
④.电刷镀层比槽镀层具有更高的结合强度和致密度,所以电刷镀层可以在非常恶劣的工况下使用.
⑤由于刷镀层暴露在空气中,使氢气容易析出,因而镀层的氢脆小.
⑥镀后一般不需要进行机械加工.
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