技术原理：
雾化旋流法高效深度烟气脱硫技术主要是在原有脱硫喷淋塔烟气层增加1层旋流云雾场，采用超声波雾化与液包气雾化技术相结合，使脱硫剂粒径由传统的1500-3000μm 降到50-80μm，大大提高脱硫剂比表面积，使脱硫吸收反应速度加快，实现了小液气比的情况下的高效脱硫，降低了脱硫能耗；采用雾化旋流专利技术，通过计算机仿真计算，构造脱硫塔内喷雾旋流场，烟气与脱硫剂混合充分均匀，加大烟气中SO2与脱硫剂反应机率，实现了云流场再造，进一步提高脱硫效率。由于脱硫剂在烟气中的循环反应倍率由原来77降低至3，大大降低了脱硫反应液气比和循环泵电耗，使深度脱硫改造工程变得十分简单与经济。
关键技术：
◆ 将超声波雾化技术引入湿法烟气脱硫系统中，实现脱硫技术更新换代；
◆ 实现液包气与超声波双重雾化，脱硫剂粒径由1500-3000μm 降到50-80μm；
◆ 通过计算机仿真，对脱硫塔实现量身定做的设计，优化布局雾化器，再造脱硫反应云动力场，实现高效烟气脱硫；
◆ 一体化旋流云雾场发生装置采用独特的防磨、防堵、自净化、消音专利设计技术，保证脱硫塔长期稳定高效运行；
◆ 一体化旋流云雾场发生装置在线维护技术，可以对雾化器核心部件在脱硫塔运行状况下在线检修更换。
主要优点：
◆ 脱硫剂云雾化，循环次数少，脱硫液气比小；
◆ 脱硫粒径小（50-80μm），反应时间充足，反应速度快，吸收反应完全，脱硫效率高；
◆ 脱硫剂循环泵动力消耗仅为现有方法的1/2；
◆ 系统空间小，改造工程无需加塔或加层，投资成本低；
◆ 系统差压比传统喷淋塔降低1/3，大大节约引风机、增压机通风电耗；
◆ 施工简单，工期短，标准深度脱硫改造工程仅需10天；
◆ 烟气SO2可降至50mg/m3以下，为电厂燃烧高硫煤腾出了环保空间。
◆ 一体化旋流云雾场发生装置直接嵌入到原有脱硫塔内，安装灵活，可在线维修。
应用范围：
◆ 电厂深度脱硫改造工程
◆ 新建电厂脱硫工程
◆ 石化、冶金、钢铁等行业烟气脱硫工程 |
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