我国铁矿资源虽然丰富，但是贫矿居多，除极少富矿外，约占储量的98%为贫矿，含铁量20-40%，平均30%左右。必须经过给料机选矿处理，精选后含铁量可达60%以上。结合我国铁矿资源特点，无疑对给料机选矿设备提出了更高要求，只有高效率的给料机选矿设备才是当今市场的真正需求，我公司专业生产铁矿选矿设备，在这方面有着极为丰富的经验，下面我公司技术专家为大家讲解铁矿选矿设备生产线的相关知识：
给料机选矿设备生产线的工艺流程简单，主要为搅拌和混合两个步骤。仔细分析给料机选矿工艺，进场原料的主要成分为铁的氧化物(主要为Fe203、Fe304)，生产工艺的主要原理是去除铁渣中的杂质，对原料进行提纯，以满足相关生产的进料要求。选出精铁矿固然重要，那么在选矿之后的渣矿该怎么处理呢？
给料机选矿设备生产线生产的铁渣通过硫酸、淀粉以及三氯化铁的处理，其中，硫酸作为调节剂，用于调节溶液的pH，pH的操作控制范围呈中等酸性3～4作为速凝剂，pH的控制不得低于2，否则铁被溶出，造成物料损失。在此pH的操作环境下，杂质凝聚成比重较轻的固体，三氯化铁作为活化剂，在反应中起主导作用，铁渣与辅料的反应过程通过搅拌实现，搅拌后的精矿与尾渣通过溜槽，根据各自的密度不同，密度较大的精矿粉即为成品，其余杂质再通过沉淀池进一步沉淀后即为尾渣，沉淀池上层的水循环使用。
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