木胶板建筑模板在市场上的问题
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要开发高质量的木胶板建筑模板，除了在技术上解决上述问题外，还必须提高质量意识，强化质量监督管理，建立质量约束机制，加大技术创新的投入。
（2）提高木胶板建筑模板的周转次数 这在技术上已不是问题。现在的产品达不到这一要求，关键在于随意改变胶种、改变热压参数，没有按照正确的工艺条件生产。有些厂的生产技术没有通过正规的渠道引进，生产技术人员也没有经过严格的培训。各厂应当严格按照木胶板*佳生产工艺组织生产。
（1）解决木胶板建筑模板的厚度公差 ①在木胶板建筑模板加工环节使用机械加工控制其厚度，各生产厂在木材产区设立原材料加工基地，逐步使用机械加工；②对木胶板进行二次加工，先将压出至等厚度再覆膜；③在不影响强度的前提下，在其中夹入一张至数张压缩比较大的木胶板，以消减竹片的厚度公差；④各厂严格对木胶板检测分类，尽量以相同厚度的木胶板组坯。
由于木胶板建筑模板有巨大的市场潜力，各地纷纷上马建筑木胶板生产线。目前国内木胶板建筑模板生产线达70多条，实际年产量已超过2000万m2，不少生产厂还在准备扩建生产线。福建、浙江、安徽、四川、重庆等地也在新建生产线，加上国家禁伐天然林政策的实施，原来的钢制建筑模板生产企业很多可能转产木胶板建筑模板。国外的木胶板建筑模板已开始输入中国；国内新型模板材料的出现将与木胶板建筑模板争夺市场，因此，木胶板建筑模板面临的竞争压力越来越大。为降低成本，许多厂不惜以牺牲质量为代价，盲目改变生产工艺，这是竹胶板模板的倒退，也使新型木胶板建筑模板的推广应用再次面临挑战。
当前木胶板建筑模板存在的主要问题及原因木胶板建筑模板的厚度公差问题 用户对于木胶板建筑模板的厚度公差都有相应的要求。根据建设部1995年发布的行业标准《木胶板建筑模板标准》（JG/T3026-1995）的规定，木胶板建筑模板厚度允许公差为：9～12mm厚板，优等品±0.5mm，一等品±0.8mm，合格品±1.2mm；13～15mm厚板，优等品±0.6mm，一等品±1.0mm，合格品±1.4mm。其测量方法一般为板四周测8个点，这8个点所测数据如果达到相应要求，则这块板的厚度即按相应的等级认定。由于木胶板建筑模板的厚度都有较大的公差，即使所测8个点的厚度公差符合标准，8个点之外的部位还是可能超出公差范围。这一问题在产品出厂检测时，往往难以发现，而在用户使用时，才暴露出来。 |
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