新一代TPM活动得到一定发展之后，又提出了更高标准的要求，它体现在TPM的五个特征上：
(1)以建立生产系统的*高效率(综合效率化)企业素质的目标。
(2)通过生产现场和实物，建立起以生产系统的寿命周期全过程为对象，使“灾害为零、废品为零、故障为零”，防止所有损失于未然的组织结构。
(3)从生产部门开始，遍及到开发、经营、管理等所有部门。
(4)从领导到*一线职工全员参加。
(5)通过重复的小组活动，达到“损失为零”。
这五个特征与早期提出的特征比较，增加了更高标准的要求。上述的“三个为零”，也有的翻译成为“事故为零、缺陷为零、故障为零”。
从1964年开始，日本设立PM优秀单位奖，由日本设备维修协会(Japan Institute of Plant Maintenance)评选出生产维修优秀的企业。直到1971年，才把TPM的推行实绩作为考核标准。到目前为止，在日本实行TPM的大公司已超过400家。从1971年到1988年，获得PM奖的企业已达138家。其中包括一些外国公司，如Volvo Cars Europe Industry等。参加TPM活动的企业从一开始的汽车、家电、组装工业，向集成电路、大规模集成电路、炼油、石化、一般化工、钢铁、造纸、水泥、食品、医药、燃气装置等整个制造业普及。
文章由华天谋网站(TPM http://www.chinatpm.net/tpm/index.html)整理发表。华天谋咨询公司：企业用得起的咨询顾问，手把手现场辅导——5S、IE、TPM、精益生产、六西格玛，承诺效果不如做出效果!!!详情请咨询：0755-36628833。 |
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