H型钢自动组立机是H型钢生产线中的主要设备，是等变截面H型钢自动生产线的核心设备。适用于T型钢、H型钢和变截面H型钢的制作，对H型钢可实现四条焊缝同时点焊，一次组立成型完毕。
H型钢等变截面组立机是国内外先进的科技含量高的先进设备，由输入组立辊道、主机、输出辊道、液压系统、电器控制系统、CO?点焊机等组成。
它*具有特色的是H型钢一次组立成型，利用2台CO2气保焊机，下翼板两条缝和上翼板两条焊缝人工配合一次通过式，点焊组立成型，该机对H型钢的上、下翼板机腹板具有液压自动对中、自动定位、组立一次完成的功能，完全满足H型钢组配精度；上、下料设有三组对中机械手、液压驱动，是H型钢组对前的预备定位，H型钢为变截面时，垂直下压上翼板的压辊由液压跟踪装置，随H型钢翼板与腹板所夹角度变化而随之压下、或上升变化、达到变截面的仿形跟踪组立的完善先进功能。
本机传动装置采用交流变频调速，利用变频器具有扭转矩和进行矢量控制特点，使设备耗电量少，而且还有很多的调速范围。
整机系统全部采用PLC控制，全中文菜单操作，对组立H型钢的各种工艺参数进行预置。
规格与配置
1、H型钢高度：200—20000mm（＜400mm采用T组立）
2、腹板厚度：6—40mm
3、翼板宽度：200—800mm
4、翼板厚度：6—60mm
5、H型钢长度：4000—18000mm
6、组立速度：300—1000mm/min
7、输入辊道长度：12000mm
8、电机功率：7.5kw
9、系统压力：6.3Mpa
10、CO?气保焊机：350A,IGBT逆变式，国产，两台。
目前国内H型钢生产线普遍采用时二次组立法，即先将腹板和其中的一块翼板组立成“⊥”型，在将“⊥”翻转180°与另一翼板组立成“工”型。而本项目开发的变截面H型钢组立机，能将变截面的H型钢三块板件一次连续组立动态定位，两把焊枪点焊成型。采用PLC控制，实现将切割后矫正平整的两件翼板、一件腹板一次组立成H型，大大提高了H型钢组立的自动化水平，功效比传统的组立方式提高2倍。 |
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