可曲挠橡胶接头的模具生产是如何设计的
CJ/T 208-2005是可曲挠橡胶接头设计和生产或者验收的依据，生产过程中硫化工艺决定了产品质量好坏，所用的橡胶接头生产模具会为外模(凹模)和内模(模芯)两种，控制了橡胶接头的成型重要步骤，由于产品中间鼓凸,且两端要求将图示金属法兰盘一起硫化,硫化以后如何脱模是模具设计的关键。为此我们将模具设计成拼凑结构,外模由两瓣组成,内模由块拼成,其中又分两种形状,各为4块对称分布,闭模时允许有小于0.2mm的间隙。
内模中心锥孔面与压为圆锥面配合。有的软接头两端虽没有金属法兰盘和小孔,但橡胶层中多加有帆布层骨架,模芯如制成整体也无法取出。这时模具可以设计成上下对称,即模具上下都做成锥孔,中间为小径,圆锥压芯制成上下对称两件,工作时同时挤压8块模芯,使其受力均匀。硫化后启模,先打开外模,8块模芯(内模)可以依次抽出,根据情况先抽出I型4块,I型再向中心靠拢或抽出。
我们做为一家专业的可曲挠橡胶接头生产厂家，产品的生产设计和生产工艺都是经过不断的改进，来适应市场的快速发展，欢迎广大客户朋友来电咨询或者来厂参观指导。
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